Polvere di quarzo,99.99% 500-1000µm
✦ Sinonimi: polvere di quarzo
✦ Formula: SiO2
✦ Pulizia: 99,99%
✦Quantità minima in vendita: Eccellenti proprietà ottiche, Adatto per sistemi laser e componenti di sistemi ottici
✦ Coefficiente di dilatazione termica estremamente basso: Prestazioni di dilatazione termica estremamente basse, Alta stabilità, Adatto per la gestione del controllo termico ad alta precisione
♦ Rispettoso dell'ambiente e privo di inquinamento: nessuna sostanza nociva, materiali ecocompatibili verdi, processo di produzione pulito
Immagine del prodotto
Certificazione barili di silice fusa
ISO9001, certificazione CE,Certificazione ambientale RoHS
Specifiche del prodotto: Diametro interno: 20-150 mm, Lunghezza: 50-500 mm, Spessore della parete: 2-10 mm
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DESCRIZIONE
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SPECIFICA
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Domande frequenti
polvere di vetro di quarzo trasparente (quarzo fuso macinato)
Le polveri in vetro al quarzo trasparente di alta qualità sono polvere bianca con una frazione di massa di SiO2 – 99.97 – 99.99% e una dimensione di frazione di 5 micron o più. La tecnologia di produzione delle polveri garantisce un'elevata purezza chimica del prodotto.
Principali caratteristiche delle polveri
Contenuto delle fasi cristalline, % Coefficiente di dilatazione termica -1/grado K Elevata purezza chimica % Densità del materiale kg/m3
0 (3.5×10-7) SiO2-(99.97-99.99) 2.21×103
Le polveri sono caratterizzate da un'elevata resistenza chimica agli ambienti alcalini e acidi, così come un aumento della resistenza meccanica quando riscaldato.
Contenuto di SiO2 – 99.99%
Contenuto di impurità,%:
Di K Cu Ti Ca Mn Mg Al Fe
3.09×10-4 5.5×10-4 0.05×10-4 1.7×10-4 1.0×10-4 0.18×10-4 9.3×10-4 7×10-4 1.51×10-4
La polvere è destinata:
utilizzare come riempitivo per lo stampaggio di composizioni di presse polimeriche utilizzate nella produzione di circuiti integrati nella microelettronica e ne garantisce il funzionamento in condizioni estreme.
produzione di prodotti refrattari destinati alla posa di parti critiche dei forni per vetro: bacini, condotti, schermi, ecc.
utilizzato come materiale nella produzione di elementi di protezione termica e anticorrosione nell'ingegneria chimica, e metallurgia, in grado di funzionare a temperature superiori a 10000°C a contatto con vetro fuso e metalli fusi.
produzione di coperture nella fabbricazione di forni a induzione ad alta temperatura.
Come materiale chiave nell'industria dei semiconduttori e nel campo ottico, i barili di quarzo fuso hanno un importante valore applicativo e prospettive di sviluppo. Ottimizzando il processo di produzione e migliorando la qualità del prodotto, possiamo soddisfare meglio le esigenze di diversi settori e promuovere lo sviluppo e l'innovazione delle industrie correlate.
Cosa sono i barili di silice fusa 
Barili di silice fusa: Un materiale importante utilizzato nell'industria dei semiconduttori con elevata purezza ed eccellente resistenza al calore
Quali sono i vantaggi dei barili di silice fusa?
- Stabilità alle alte temperature: In grado di resistere a temperature estremamente elevate senza sciogliersi o deformarsi - Inerzia chimica: Buona resistenza alla corrosione a una varietà di prodotti chimici - Trasparenza ottica**: Ha un'eccellente trasparenza ottica ed è adatto per l'elaborazione e il rilevamento ottico. - Lavorazione di precisione**: Può essere trasformato con precisione in varie forme per soddisfare le diverse esigenze.
Quali sono le principali aree di applicazione dei barili di silice fusa?
- Produzione di semiconduttori**: utilizzato per produrre componenti chiave di apparecchiature di processo dei semiconduttori come macchine per litografia e apparecchiature per la deposizione di film sottile. - Strumenti ottici**: adatto per la produzione di lenti e componenti ottici di apparecchiature ottiche come telescopi e spettrometri. - Esperimenti chimici**: come contenitori per la conservazione dei reagenti chimici, resistono alle alte temperature e alle sostanze corrosive.
Qual è il processo di produzione dei barili di silice fusa?
- Fusione**: Riscaldamento di materiale di silice di elevata purezza allo stato fuso. - Modanatura**: Stampaggio della silice fusa a forma di botte utilizzando uno stampo o una tecnologia di lavorazione di precisione. - Ricottura**: Eliminazione dello stress interno controllando la temperatura e il tempo per migliorare la resistenza al calore e la stabilità del barile di quarzo fuso.
Quali sono i problemi comuni e le soluzioni dei barili di quarzo fuso? .
- Crepe da shock termico**: Le crepe compaiono in caso di rapidi cambiamenti di temperatura. - Soluzione**: Ottimizza il processo di ricottura per migliorare la stabilità termica del barile di quarzo fuso. - Erosione chimica**: Danni causati da sostanze corrosive come acidi forti e alcali. - Soluzione**: Migliorare il rivestimento superficiale o selezionare materiali con maggiore resistenza alla corrosione. - Imprecisione della forma**: Deviazione o irregolarità della forma che si verificano durante il processo di produzione. - Soluzione**: Ottimizzare il processo di produzione, rafforzare il controllo di qualità, e garantire l'accuratezza del prodotto. - Bolle interne**: I gas presenti nel materiale rimangono intrappolati nel cilindro, influenzandone la durata e le prestazioni. - Soluzione**: Ottimizzare il processo di purificazione del materiale, ridurre i residui di gas, e migliorare la qualità dei materiali.
Qual è il metodo di manutenzione del barile di quarzo fuso?
- Pulizia regolare**: Utilizzare un detergente speciale per pulire la superficie ed eliminare sedimenti e sporco. - Evita la collisione**: Maneggiare con cura ed evitare la collisione con oggetti duri per evitare graffi o danni alla superficie. - Conservazione corretta**: Evitare l'esposizione a lungo termine ad alte temperature o ambienti umidi, e scegliere un luogo di stoccaggio asciutto e ventilato. - Ispezione regolare**: Controllare regolarmente la superficie per eventuali crepe o danni, e ripararlo o sostituirlo in tempo
