Poudre de quartz,99.99% 500-1000µm
✦ Synonymes: poudre de quartz
✦ Formule: SiO2
✦ Propreté: 99,99%
✦Quantité minimum à vendre: Excellentes propriétés optiques, Convient aux systèmes laser et aux composants de systèmes optiques
✦ Coefficient de dilatation thermique ultra faible: Performances de dilatation thermique extrêmement faibles, Haute stabilité, Convient à la gestion du contrôle thermique de haute précision
♦ Respectueux de l'environnement et sans pollution: pas de substances nocives, matériaux verts respectueux de l'environnement, processus de production propre
Image du produit
Certification des barils de silice fondue
ISO9001, certification CE,Certification environnementale RoHS
Spécifications du produit: Diamètre intérieur: 20-150 mm, Longueur: 50-500 mm, Épaisseur de paroi: 2-10 mm
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DESCRIPTION
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SPÉCIFICATION
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FQA
poudre en verre de quartz transparent (quartz fondu moulu)
Les poudres en verre de quartz transparent de haute qualité sont des poudres blanches avec une fraction massique de SiO2 – 99.97 – 99.99% et une taille de fraction de 5 microns ou plus. La technologie de production de poudre garantit une grande pureté chimique du produit.
Principales caractéristiques des poudres
Contenu des phases cristallines, % Coefficient de dilatation thermique -1/degré K Haute pureté chimique % Densité du matériau kg/m3
0 (3.5×10-7) SiO2-(99.97-99.99) 2.21×103
Les poudres se caractérisent par une résistance chimique élevée aux environnements alcalins et acides, ainsi qu'une augmentation de la résistance mécanique à la chaleur.
Teneur en SiO2 – 99.99%
Teneur en impuretés,%:
Le Cu Ta Ca MN MG al
3.09×10-4 5.5×10-4 0.05×10-4 1.7×10-4 1.0×10-4 0.18×10-4 9.3×10-4 7×10-4 1.51×10-4
La poudre est destinée à:
utilisation comme charge pour le moulage de compositions de presse polymère utilisées dans la réalisation de circuits intégrés en microélectronique et assure leur fonctionnement dans des conditions extrêmes.
production de produits réfractaires destinés à l'aménagement des parties critiques des fours verriers: bassins, conduits, écrans, etc..
utilisé comme matériau dans la fabrication d'éléments de protection thermique et anticorrosion en génie chimique, et métallurgie, capable de fonctionner à des températures supérieures à 10 000 °C en contact avec du verre fondu et des métaux en fusion.
production de couvercles pour la fabrication de fours à induction à haute température.
En tant que matériau clé dans l'industrie des semi-conducteurs et le domaine optique, les barils de quartz fondu ont une valeur d'application et des perspectives de développement importantes. En optimisant le processus de fabrication et en améliorant la qualité des produits, nous pouvons mieux répondre aux besoins de différents domaines et promouvoir le développement et l'innovation des industries connexes.
Que sont les barils de silice fondue 
Barils de silice fondue: Un matériau important utilisé dans l'industrie des semi-conducteurs avec une grande pureté et une excellente résistance à la chaleur
Quels sont les avantages des fûts de silice fondue?
- Stabilité à haute température: Capable de résister à des températures extrêmement élevées sans fondre ni se déformer - Inertie chimique: Bonne résistance à la corrosion à une variété de produits chimiques - Transparence optique**: Il présente une excellente transparence optique et convient au traitement et à la détection optiques. - Traitement de précision**: Il peut être traité avec précision sous différentes formes pour répondre à différents besoins.
Quels sont les principaux domaines d'application des fûts de silice fondue?
- Fabrication de semi-conducteurs**: utilisé pour fabriquer des composants clés d'équipements de traitement de semi-conducteurs tels que des machines de lithographie et des équipements de dépôt de couches minces. - Instruments optiques**: convient à la fabrication de lentilles et de composants optiques d'équipements optiques tels que des télescopes et des spectromètres. - Expériences chimiques**: comme conteneurs de stockage pour réactifs chimiques, ils résistent aux températures élevées et aux substances corrosives.
Quel est le procédé de fabrication des fûts de silice fondue?
- Fusion**: Chauffer un matériau de silice de haute pureté jusqu'à un état fondu. - Moulage**: Moulage de la silice fondue en forme de tonneau à l'aide d'un moule ou d'une technologie d'usinage de précision. - Recuit**: Élimine les contraintes internes en contrôlant la température et le temps pour améliorer la résistance à la chaleur et la stabilité du baril de quartz fondu.
Quels sont les problèmes courants et les solutions des barils de quartz fondu? .
- Fissures dues au choc thermique**: Des fissures apparaissent sous des changements rapides de température. - Solution**: Optimiser le processus de recuit pour améliorer la stabilité thermique du baril de quartz fondu. - Érosion chimique**: Dommages causés par des substances corrosives telles que des acides forts et des alcalis. - Solution**: Améliorez le revêtement de surface ou sélectionnez des matériaux offrant une plus grande résistance à la corrosion. - Imprécision de la forme**: Déviation de forme ou irrégularité qui se produit pendant le processus de fabrication. - Solution**: Optimiser le processus de fabrication, renforcer le contrôle qualité, et assurer l'exactitude du produit. - Bulles internes**: Les gaz présents dans le matériau sont piégés dans le fût, affectant sa durée de vie et ses performances. - Solution**: Optimiser le processus de purification des matériaux, réduire les résidus de gaz, et améliorer la qualité des matériaux.
Quelle est la méthode d'entretien du baril de quartz fondu?
- Nettoyage régulier**: Utilisez un agent de nettoyage spécial pour nettoyer la surface afin d'éliminer les sédiments et la saleté. - Éviter les collisions**: Manipulez avec soin et évitez les collisions avec des objets durs pour éviter les rayures ou les dommages à la surface. - Stockage approprié**: Évitez l'exposition à long terme à des températures élevées ou à un environnement humide, et choisissez un lieu de stockage sec et aéré. - Inspection régulière**: Vérifiez régulièrement la surface pour déceler des fissures ou des dommages, et réparez-le ou remplacez-le à temps
