Barils de silice fondue
✦ Excellent Heat Resistance: Made Of High-Purity Fused Quartz Material, It Can Withstand High Temperature Furnace Environment.
✦ Excellent Chemical Stability: Anti-Corrosion Properties, Suitable For Various Chemical Reagents And Solvents
✦ Precise Processing And Dimensional Stability: Precise Manufacturing Process, Precise And Stable Dimensions, Suitable For Precision Instrument Parts
✦High Transparency And Low Ripple: Excellentes propriétés optiques, Convient aux systèmes laser et aux composants de systèmes optiques
✦ Coefficient de dilatation thermique ultra faible: Performances de dilatation thermique extrêmement faibles, Haute stabilité, Convient à la gestion du contrôle thermique de haute précision
♦ Respectueux de l'environnement et sans pollution: pas de substances nocives, matériaux verts respectueux de l'environnement, processus de production propre
Image du produit
Certification des barils de silice fondue
ISO9001, certification CE,Certification environnementale RoHS
Spécifications du produit: Diamètre intérieur: 20-150 mm, Longueur: 50-500 mm, Épaisseur de paroi: 2-10 mm
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DESCRIPTION
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SPÉCIFICATION
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FQA
Barils de silice fondue, also known as Fused Silica Rollers, are high-purity cylindrical components made from fused silica, primarily composed of silicon dioxide (SiO2). These barrels are engineered to offer exceptional performance in various industrial applications, particularly those requiring high-temperature resistance, chemical stability, et résistance mécanique. With a purity level of ≥99.6%, Fused Barrels are ideal for processes that demand minimal contamination and superior material integrity.
Including fused silica plates, fused silica crucibles, material bowls for glass furnaces, ends, punch, stirring slurry, uniform cylinders, etc., widely used in vertical glass drawing pipelines and glass-ceramic production lines, also according to customer drawings products in other complex shapes. Due to quartz ceramics’ excellent thermal shock resistance, preheating the hot state is unnecessary; it is resistant to glass corrosion, has no pollution to the glass liquid, has high strength, and has a long service life.
Features of Fused Silica Barrel
✦ High Purity: Made from 99.99% pure silicon dioxide, fused silica barrels exhibit superior purity, ensuring no contamination in sensitive processes.
✦ Thermal Stability: These barrels can withstand extreme temperatures without deforming or degrading, making them ideal for high-temperature applications.
✦ Thermal Stability: These barrels can withstand extreme temperatures without deforming or degrading, making them ideal for high-temperature applications.Chemical Resistance: Fused silica is highly resistant to acids, bases, and other aggressive chemicals, ensuring longevity and reliability in harsh environments.
✦ Low Thermal Expansion: The minimal thermal expansion of fused silica prevents cracking and maintains structural integrity even under rapid temperature changes.
✦ Optical Clarity: Fused silica’s optical clarity allows for precise monitoring and measurement, crucial in applications like spectroscopy and photonics.
Applications of Fused Silica Barrels
Semiconductor Manufacturing: Used in the fabrication of semiconductor devices, fused barrels provide the high purity and thermal stability necessary for precision etching and deposition processes.
Aérospatial et défense: In these sectors, the exceptional thermal properties and durability of silica are vital for components exposed to extreme conditions.
Scientific Research: Laboratories use silica barrels in experiments that require high-temperature environments and resistance to chemical reactions.
Medical Devices: The biocompatibility and non-reactive nature of fused silica make it suitable for use in medical and dental instruments.
Optical Fiber Production: Fused silica barrels are integral in the manufacturing process of optical fibers, where their clarity and stability ensure high-quality output.
Our Fused Barrels are the perfect choice for industries that demand high performance, fiabilité, et durabilité. With their advanced material properties and precise engineering, they ensure optimal performance in the most challenging environments. Choose our Fused Silica Barrels for superior quality and unmatched performance.
Pourquoi faire confiance à Kamroller
Kamroller stands at the forefront of fused silica technology, committed to delivering products that meet the highest standards of quality and performance. Here’s why you can trust Kamroller for your fused silica barrel needs:
Expertise and Innovation: With decades of experience in materials science, Kamroller continually innovates to provide state-of-the-art solutions tailored to industry requirements.
Expertise and Innovation: With decades of experience in materials science, Kamroller continually innovates to provide state-of-the-art solutions tailored to industry requirements.
Customer Focus: Kamroller prioritizes customer satisfaction, offering personalized service and technical support to meet your specific needs.

En tant que matériau clé dans l'industrie des semi-conducteurs et le domaine optique, les barils de quartz fondu ont une valeur d'application et des perspectives de développement importantes. En optimisant le processus de fabrication et en améliorant la qualité des produits, nous pouvons mieux répondre aux besoins de différents domaines et promouvoir le développement et l'innovation des industries connexes.
Que sont les barils de silice fondue
Barils de silice fondue: Un matériau important utilisé dans l'industrie des semi-conducteurs avec une grande pureté et une excellente résistance à la chaleur
Quels sont les avantages des fûts de silice fondue?
- Stabilité à haute température: Capable de résister à des températures extrêmement élevées sans fondre ni se déformer - Inertie chimique: Bonne résistance à la corrosion à une variété de produits chimiques - Transparence optique**: Il présente une excellente transparence optique et convient au traitement et à la détection optiques. - Traitement de précision**: Il peut être traité avec précision sous différentes formes pour répondre à différents besoins.
Quels sont les principaux domaines d'application des fûts de silice fondue?
- Fabrication de semi-conducteurs**: utilisé pour fabriquer des composants clés d'équipements de traitement de semi-conducteurs tels que des machines de lithographie et des équipements de dépôt de couches minces. - Instruments optiques**: convient à la fabrication de lentilles et de composants optiques d'équipements optiques tels que des télescopes et des spectromètres. - Expériences chimiques**: comme conteneurs de stockage pour réactifs chimiques, ils résistent aux températures élevées et aux substances corrosives.
Quel est le procédé de fabrication des fûts de silice fondue?
- Fusion**: Chauffer un matériau de silice de haute pureté jusqu'à un état fondu. - Moulage**: Moulage de la silice fondue en forme de tonneau à l'aide d'un moule ou d'une technologie d'usinage de précision. - Recuit**: Élimine les contraintes internes en contrôlant la température et le temps pour améliorer la résistance à la chaleur et la stabilité du baril de quartz fondu.
Quels sont les problèmes courants et les solutions des barils de quartz fondu? .
- Fissures dues au choc thermique**: Des fissures apparaissent sous des changements rapides de température. - Solution**: Optimiser le processus de recuit pour améliorer la stabilité thermique du baril de quartz fondu. - Érosion chimique**: Dommages causés par des substances corrosives telles que des acides forts et des alcalis. - Solution**: Améliorez le revêtement de surface ou sélectionnez des matériaux offrant une plus grande résistance à la corrosion. - Imprécision de la forme**: Déviation de forme ou irrégularité qui se produit pendant le processus de fabrication. - Solution**: Optimiser le processus de fabrication, renforcer le contrôle qualité, et assurer l'exactitude du produit. - Bulles internes**: Les gaz présents dans le matériau sont piégés dans le fût, affectant sa durée de vie et ses performances. - Solution**: Optimiser le processus de purification des matériaux, réduire les résidus de gaz, et améliorer la qualité des matériaux.
Quelle est la méthode d'entretien du baril de quartz fondu?
- Nettoyage régulier**: Utilisez un agent de nettoyage spécial pour nettoyer la surface afin d'éliminer les sédiments et la saleté. - Éviter les collisions**: Manipulez avec soin et évitez les collisions avec des objets durs pour éviter les rayures ou les dommages à la surface. - Stockage approprié**: Évitez l'exposition à long terme à des températures élevées ou à un environnement humide, et choisissez un lieu de stockage sec et aéré. - Inspection régulière**: Vérifiez régulièrement la surface pour déceler des fissures ou des dommages, et réparez-le ou remplacez-le à temps
