Polvo de cuarzo,99.99% 500-1000µm
✦ Sinónimos: polvo de cuarzo
✦ Fórmula: SiO2
✦ Limpieza: 99,99%
✦Cantidad mínima para la venta: Excelentes propiedades ópticas, Adecuado para sistemas láser y componentes de sistemas ópticos
✦ Coeficiente de expansión térmica ultrabajo: Rendimiento de expansión térmica extremadamente bajo, Alta estabilidad, Adecuado para gestión de control térmico de alta precisión
♦ Respetuoso con el medio ambiente y libre de contaminación: sin sustancias nocivas, materiales ecológicos y ecológicos, proceso de producción limpio
Imagen del producto
Certificación de barriles de sílice fundida
ISO9001, certificación CE,Certificación ambiental RoHS
Especificaciones del producto: Diámetro interior: 20-150 milímetros, Longitud: 50-500 milímetros, Grosor de la pared: 2-10 milímetros
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DESCRIPCIÓN
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ESPECIFICACIÓN
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Preguntas Frecuentes
polvo de vidrio de cuarzo transparente (cuarzo fundido molido)
Los polvos de vidrio de cuarzo transparente de alta calidad son un polvo blanco con una fracción de masa de SiO2. – 99.97 – 99.99% y un tamaño de fracción de 5 micras o más. La tecnología de producción de polvo garantiza una alta pureza química del producto..
Principales características de los polvos.
Contenido de fases cristalinas., % Coeficiente de expansión térmica -1/grado K Alta pureza química % Densidad del material kg/m3
0 (3.5×10-7) SiO2-(99.97-99.99) 2.21×103
Los polvos se caracterizan por una alta resistencia química a ambientes alcalinos y ácidos., así como un aumento de la resistencia mecánica cuando se calienta..
Contenido de SiO2 – 99.99%
Contenido de impurezas,%:
Por K Cu Ti Ca Mn Mg Al Fe
3.09×10-4 5.5×10-4 0.05×10-4 1.7×10-4 1.0×10-4 0.18×10-4 9.3×10-4 7×10-4 1.51×10-4
El polvo está destinado a:
Se utiliza como relleno para moldear composiciones de prensas de polímeros utilizadas en la producción de circuitos integrados en microelectrónica y garantiza su funcionamiento en condiciones extremas..
producción de productos refractarios destinados al diseño de partes críticas de hornos de vidrio: cuencas, conductos, pantallas, etc..
utilizado como material en la fabricación de elementos de protección térmica y contra la corrosión en ingeniería química, y metalurgia, Capaz de operar a temperaturas superiores a 10000 ° C en contacto con vidrio fundido y metales fundidos..
producción de cubiertas en la fabricación de hornos de inducción de alta temperatura.
Como material clave en la industria de semiconductores y el campo óptico., Los barriles de cuarzo fundido tienen un importante valor de aplicación y perspectivas de desarrollo.. Optimizando el proceso de fabricación y mejorando la calidad del producto., Podemos satisfacer mejor las necesidades de diferentes campos y promover el desarrollo y la innovación de industrias relacionadas..
¿Qué son los barriles de sílice fundida? 
Barriles de sílice fundida: Un material importante utilizado en la industria de los semiconductores con alta pureza y excelente resistencia al calor.
¿Cuáles son las ventajas de los barriles de sílice fundida??
- Estabilidad a altas temperaturas: Capaz de soportar temperaturas extremadamente altas sin derretirse ni deformarse - Inercia química: Buena resistencia a la corrosión ante una variedad de productos químicos. - Transparencia óptica**: Tiene una excelente transparencia óptica y es adecuado para el procesamiento y la detección ópticos.. - Procesamiento de precisión**: Se puede procesar con precisión en varias formas para satisfacer diferentes necesidades..
¿Cuáles son las principales áreas de aplicación de los barriles de sílice fundida??
- Fabricación de semiconductores**: Se utiliza para fabricar componentes clave de equipos de proceso de semiconductores, como máquinas de litografía y equipos de deposición de películas delgadas.. - Instrumentos ópticos**: Adecuado para la fabricación de lentes y componentes ópticos de equipos ópticos como telescopios y espectrómetros.. - Experimentos químicos**: como recipientes de almacenamiento para reactivos químicos, Resisten altas temperaturas y sustancias corrosivas..
¿Cuál es el proceso de fabricación de barriles de sílice fundida??
- Fusión**: Calentar material de sílice de alta pureza hasta un estado fundido. - Moldura**: Moldear la sílice fundida en forma de barril utilizando un molde o tecnología de mecanizado de precisión.. - Recocido**: Eliminación del estrés interno controlando la temperatura y el tiempo para mejorar la resistencia al calor y la estabilidad del cilindro de cuarzo fundido..
¿Cuáles son los problemas comunes y las soluciones de los barriles de cuarzo fundido?? .
- Grietas por choque térmico**: Las grietas aparecen bajo cambios rápidos de temperatura.. - Solución**: Optimice el proceso de recocido para mejorar la estabilidad térmica del barril de cuarzo fundido.. - Erosión química**: Daños causados por sustancias corrosivas como ácidos fuertes y álcalis.. - Solución**: Mejore el revestimiento de la superficie o seleccione materiales con mayor resistencia a la corrosión.. - Inexactitud de la forma**: Desviación de forma o irregularidad que ocurre durante el proceso de fabricación.. - Solución**: Optimizar el proceso de fabricación., fortalecer el control de calidad, y garantizar la precisión del producto. - Burbujas internas**: Los gases presentes en el material quedan atrapados en el barril., afectando su vida útil y rendimiento. - Solución**: Optimizar el proceso de purificación de materiales., reducir los residuos de gas, y mejorar la calidad del material.
¿Cuál es el método de mantenimiento del barril de cuarzo fundido??
- Limpieza periódica**: Utilice un agente de limpieza especial para limpiar la superficie y eliminar sedimentos y suciedad.. - Evite la colisión**: Maneje con cuidado y evite colisiones con objetos duros para evitar rayones o daños en la superficie.. - Almacenamiento adecuado**: Evite la exposición prolongada a altas temperaturas o ambientes húmedos., y elija un lugar de almacenamiento seco y ventilado. - Inspección periódica**: Compruebe periódicamente la superficie en busca de grietas o daños., y repararlo o reemplazarlo a tiempo
