Hvordan fusionerede silica keramiske ruller fremstilles

 

Fremstilling smeltede silica keramiske ruller

 

Introduktion til smeltede silica -keramiske ruller

Fused silica keramiske ruller er kritiske komponenter designet til applikationer med høj temperatur, vidt brugt i glasproduktionen, Keramisk fyring, og metalvarmebehandlingsindustrier. Deres vigtigste funktioner inkluderer:

• Slidstyrke: Fused Silica Ceramic Rollers udviser fremragende slidstyrke, tillader dem at blive brugt i miljøer med høj temperatur i længere perioder uden markant slid.
• Korrosionsmodstand: Disse ruller har god modstand mod forskellige kemikalier, Gør dem velegnet til hårde kemiske miljøer.
• Stabilitet med høj temperatur: Fused silica keramiske ruller har enestående termisk stabilitet ved høje temperaturer, Opretholdelse af deres fysiske og kemiske egenskaber under ekstreme temperaturforhold.

 

Fremstillingsproces

1. Valg af råmateriale: Sand med høj renhed er valgt som det primære råmateriale for at sikre renheden og ydeevnen for det endelige produkt.
2. Blanding: Kvartsandet blandes med et passende bindemiddel og andre tilsætningsstoffer til dannelse af en ensartet blanding.
3. Dannelse: Blandingen presses ind i den foreløbige form af rullen ved hjælp af en form. Dette trin kræver præcis kontrol af tryk og tid for at sikre tæthed og dimensionel nøjagtighed af den dannede rulle.
4. Tørring: Den dannede rulle gennemgår en tørringsproces for at fjerne overskydende fugt. Dette trin udføres normalt ved lave temperaturer for at forhindre revner af rullelegemet.
5. Fyring: Den tørrede rulle er placeret i en høje temperaturovn til sintring, opnå den ønskede hårdhed og varmemodstand. Temperaturen og varigheden af ​​fyringsprocessen skal kontrolleres nøjagtigt for at sikre kvaliteten af ​​rullen.
6. Afkøling og efterbehandling: Efter fyring, Rullen afkøles langsomt for at forhindre interne spændinger. Efterfølgende, Nødvendige mekaniske bearbejdnings- og overfladebehandlinger udføres for at opnå de endelige dimensioner og overfladekvalitetskrav.

 

Applikationer

Fused silica keramiske ruller bruges i vid udstrækning på følgende felter:

• Glasproduktion: Brugt på glasproduktionslinjer til transport og understøttelse af glas med høj temperatur, sikre glassets fladhed og kvalitet.
• Keramisk fyring: Brugt i den keramiske produktionsproces til transport og understøttelse af høj temperatur fyrede keramiske produkter.
• Metalvarmebehandling: Brugt i metalvarmebehandlingsprocessen til transport og understøttelse, sikring af formen og kvaliteten af ​​emnet.

 

Valg af materiale

Smeltet silica

• Fused silica er det primære materiale, kendt for sin høje renhed og høje smeltepunkt. Dens høje renhed sikrer fremragende ydelse i det endelige produkt, Især under høje temperaturforhold. Derudover, Fused Silica har en meget lav termisk ekspansionskoefficient, hvilket forhindrer deformation med temperaturændringer, Forbedring af produktets holdbarhed og pålidelighed.

Bindemidler

• Organisk lim eller silikoneharpiks bruges ofte som et bindemiddel. Organisk lim tilbyder stærke klæbende egenskaber, Effektiv binding smeltede silica -partikler sammen og danner en solid struktur ved hærdning. Silikoneharpiks, På den anden side, giver en ekstraordinær høj temperatur modstand, Opretholdelse af stabilitet i miljøer med høj temperatur, mens den tilbyder god mekanisk styrke og kemisk modstand. Brugen af ​​disse bindemidler sikrer, at materialet bevarer sine fremragende egenskaber under forskellige komplekse forhold.

 

Forberedelsesproces

Materiel forbehandling

• Bland smeltet silicapulver med bindemidlet og sørg for ensartet spredning.

Støbning

• Brug injektionsstøbning eller presningsteknikker til at fylde det forbehandlede materiale i forme, Anvendelse af pres for at danne den ønskede form.

Sintring

• Placer de støbte kvarts keramiske ruller i en høje temperaturovn til sintring. Dette trin eliminerer resterende bindemiddel og sikrer, at keramiske materialer er fast bundet.

Overfladebehandling

• Udfør overfladebehandling på de sintrede ruller, inklusive slibning og polering, For at sikre glathed og præcision af overfladen.

 

Kvalitetskontrol

Dimensionel måling

• Brug præcisionsinstrumenter til at måle diameteren, længde, og rullernes rundhed, sikre, at de opfylder de specificerede krav.

Overfladeinspektion

• Foretag visuelle inspektioner eller brug udstyr til overfladetfekt Detektion til at kontrollere rullernes overfladekvalitet, at sikre, at de er fri for revner, bobler, og andre defekter.

Præstationstest

• Udfør tests for slidstyrke, Korrosionsmodstand, og høj temperaturstabilitet for at sikre, at rullerne fungerer godt i faktiske anvendelser.

 

Anvendelsesområder

Glasindustri

• Brugt til transport og forarbejdning af glasplader og glasrør på glasproduktionslinjer.

Metalvarmebehandling

• Anvendt til transport og støtte af metalplader under kontinuerlige udglødnings- og slukningsprocesser.

 

Fordele

Resistens med høj temperatur

• I stand til at operere stabilt i længere perioder i miljøer med høj temperatur.

Slidstyrke

• Udstiller fremragende slidstyrke, derved forlænger sin levetid.

Korrosionsmodstand

• I stand til at modstå korrosion fra sure og alkaliske stoffer, Gør det velegnet til barske miljøer.

 

Applikationseksempler

Glasproduktion

• Anvendt til transport og forarbejdning af glasplader og glasrør.

Metalbehandling

• Ansat til transport og støtte af metalplader under kontinuerlige udglødnings- og slukningsprocesser.