Fused-Silica-Tønder

Fused Silica Barrels

✦ Excellent Heat Resistance: Made Of High-Purity Fused Quartz Material, It Can Withstand High Temperature Furnace Environment.

✦ Excellent Chemical Stability: Anti-Corrosion Properties, Suitable For Various Chemical Reagents And Solvents

✦ Precise Processing And Dimensional Stability: Precise Manufacturing Process, Precise And Stable Dimensions, Suitable For Precision Instrument Parts

✦High Transparency And Low Ripple: Fremragende optiske egenskaber, Velegnet til lasersystemer og optiske systemkomponenter

✦ Ultra-lav termisk udvidelseskoefficient: Ekstremt lav termisk ekspansionsydelse, Høj stabilitet, Velegnet til højpræcision termisk kontrolstyring

♦ Miljøvenlig og forureningsfri: ingen skadelige stoffer, grønne miljøvenlige materialer, ren produktionsproces

Produktbillede

  • 64-64

Fused Silica Barrels-certificering

ISO9001, CE-certificering,RoHS miljøcertificering

Produktspecifikationer: Indvendig diameter: 20-150 mm, Længde: 50-500 mm, Vægtykkelse: 2-10 mm

Kontakt os SEND EMAIL
  • BESKRIVELSE

    BESKRIVELSE

  • SPECIFIKATION

    SPECIFIKATION

  • HJÆLP CENTER

    FQA

Fused Silica Barrels, also known as Fused Silica Rollers, are high-purity cylindrical components made from fused silica, primarily composed of silicon dioxide (SiO2). These barrels are engineered to offer exceptional performance in various industrial applications, particularly those requiring high-temperature resistance, chemical stability, og mekanisk styrke. With a purity level of ≥99.6%, Fused Barrels are ideal for processes that demand minimal contamination and superior material integrity.

Including fused silica plates, fused silica crucibles, material bowls for glass furnaces, ends, punch, stirring slurry, uniform cylinders, etc., widely used in vertical glass drawing pipelines and glass-ceramic production lines, also according to customer drawings products in other complex shapes. Due to quartz ceramics’ excellent thermal shock resistance, preheating the hot state is unnecessary; it is resistant to glass corrosion, has no pollution to the glass liquid, has high strength, and has a long service life.

Features of Fused Silica Barrel

✦ High Purity: Made from 99.99% pure silicon dioxide, fused silica barrels exhibit superior purity, ensuring no contamination in sensitive processes.

✦ Thermal Stability: These barrels can withstand extreme temperatures without deforming or degrading, making them ideal for high-temperature applications.

✦ Thermal Stability: These barrels can withstand extreme temperatures without deforming or degrading, making them ideal for high-temperature applications.Chemical Resistance: Fused silica is highly resistant to acids, bases, and other aggressive chemicals, ensuring longevity and reliability in harsh environments.

✦ Low Thermal Expansion: The minimal thermal expansion of fused silica prevents cracking and maintains structural integrity even under rapid temperature changes.

✦ Optical Clarity: Fused silica’s optical clarity allows for precise monitoring and measurement, crucial in applications like spectroscopy and photonics.

Applications of Fused Silica Barrels

Semiconductor Manufacturing: Used in the fabrication of semiconductor devices, fused barrels provide the high purity and thermal stability necessary for precision etching and deposition processes.

Aerospace and Defense: In these sectors, the exceptional thermal properties and durability of silica are vital for components exposed to extreme conditions.

Scientific Research: Laboratories use silica barrels in experiments that require high-temperature environments and resistance to chemical reactions.

Medical Devices: The biocompatibility and non-reactive nature of fused silica make it suitable for use in medical and dental instruments.

Optical Fiber Production: Fused silica barrels are integral in the manufacturing process of optical fibers, where their clarity and stability ensure high-quality output.

Our Fused Barrels are the perfect choice for industries that demand high performance, reliability, og holdbarhed. With their advanced material properties and precise engineering, they ensure optimal performance in the most challenging environments. Choose our Fused Silica Barrels for superior quality and unmatched performance.


Hvorfor stole på Kamroller

Kamroller stands at the forefront of fused silica technology, committed to delivering products that meet the highest standards of quality and performance. Here’s why you can trust Kamroller for your fused silica barrel needs:

Ekspertise og innovation: With decades of experience in materials science, Kamroller continually innovates to provide state-of-the-art solutions tailored to industry requirements.

Ekspertise og innovation: With decades of experience in materials science, Kamroller continually innovates to provide state-of-the-art solutions tailored to industry requirements.

Customer Focus: Kamroller prioriterer kundetilfredshed, offering personalized service and technical support to meet your specific needs.

Fuse Silica Roller Specifikationer

Som et nøglemateriale i halvlederindustrien og det optiske område, smeltede kvarts-tønder har vigtig anvendelsesværdi og udviklingsmuligheder. Ved at optimere fremstillingsprocessen og forbedre produktkvaliteten, vi kan bedre imødekomme behovene på forskellige områder og fremme udviklingen og innovationen af ​​relaterede industrier.

Hvad er Fused Silica Barrels icon_down

Fused Silica Barrels: Et vigtigt materiale brugt i halvlederindustrien med høj renhed og fremragende varmebestandighed

Hvad er fordelene ved smeltede silicatønder? icon_down

- Høj temperatur stabilitet: Kan modstå ekstremt høje temperaturer uden at smelte eller deformere - Kemisk inertitet: God korrosionsbestandighed over for en række kemikalier - Optisk gennemsigtighed**: Den har fremragende optisk gennemsigtighed og er velegnet til optisk behandling og detektion. - Præcisionsbehandling**: Det kan forarbejdes præcist til forskellige former for at imødekomme forskellige behov.

Hvad er de vigtigste anvendelsesområder for smeltede silicatønder? icon_down

- Fremstilling af halvledere**: bruges til at fremstille nøglekomponenter i halvlederprocesudstyr såsom litografimaskiner og tyndfilmaflejringsudstyr. - Optiske instrumenter**: velegnet til fremstilling af linser og optiske komponenter i optisk udstyr såsom teleskoper og spektrometre. - Kemiske forsøg**: som opbevaringsbeholdere til kemiske reagenser, de tåler høje temperaturer og ætsende stoffer.

Hvad er fremstillingsprocessen for smeltede silicatønder? icon_down

- Smeltning**: Opvarmning af højrent silicamateriale til en smeltet tilstand. - Støbning**: Støbning af den smeltede silica til en tøndeform ved hjælp af en form eller præcisionsbearbejdningsteknologi. - Udglødning**: Eliminerer intern stress ved at kontrollere temperatur og tid for at forbedre varmemodstanden og stabiliteten af ​​den smeltede kvarts cylinder.

Hvad er de almindelige problemer og løsninger på smeltede kvartstønder? . icon_down

- Termisk stød revner**: Revner opstår under hurtige temperaturændringer. - Løsning**: Optimer udglødningsprocessen for at forbedre den termiske stabilitet af den smeltede kvartstønde. - Kemisk erosion**: Skader forårsaget af ætsende stoffer som stærke syrer og baser. - Løsning**: Forbedre overfladebelægningen eller vælg materialer med stærkere korrosionsbestandighed. - Form unøjagtighed**: Formafvigelse eller uregelmæssighed, der opstår under fremstillingsprocessen. - Løsning**: Optimer fremstillingsprocessen, styrke kvalitetskontrollen, og sikre produktets nøjagtighed. - Interne bobler**: Gasser til stede i materialet er fanget i tønden, påvirker dets levetid og ydeevne. - Løsning**: Optimer materialerensningsprocessen, reducere gasrester, og forbedre materialekvaliteten.

Hvad er vedligeholdelsesmetoden for smeltet kvartstønde? icon_down

- Regelmæssig rengøring**: Brug et specielt rengøringsmiddel til at rense overfladen for at fjerne bundfald og snavs. - Undgå kollision**: Håndter med forsigtighed og undgå kollision med hårde genstande for at forhindre overfladeridser eller beskadigelse. - Korrekt opbevaring**: Undgå langvarig eksponering for høje temperaturer eller fugtige omgivelser, og vælg et tørt og ventileret opbevaringssted. - Regelmæssig inspektion**: Kontroller jævnligt overfladen for revner eller skader, og reparere eller udskifte det i tide

Close_white
ICON_SIDE_CONTACT
ICON_UP