Kuvars Tozu,99.99% 500-1000µm
✦ Eş anlamlılar: kuvars tozu
✦ Formül: SiO2
✦ Temizlik: 99,99%
✦Satılık minimum miktar: Mükemmel Optik Özellikler, Lazer Sistemlerine ve Optik Sistem Bileşenlerine Uygun
✦ Ultra Düşük Termal Genleşme Katsayısı: Son Derece Düşük Termal Genleşme Performansı, Yüksek Kararlılık, Yüksek Hassasiyetli Termal Kontrol Yönetimine Uygun
♦ Çevre dostu ve kirlilik içermez: zararlı madde yok, yeşil çevre dostu malzemeler, temiz üretim süreci
Ürün Resmi
Erimiş Silika Fıçı Sertifikası
ISO9001, CE sertifikası,RoHS çevre sertifikası
Ürün özellikleri: İç çap: 20-150 mm, Uzunluk: 50-500 mm, Duvar kalınlığı: 2-10 mm
-
TANIM
-
ŞARTNAME
-
FQA
şeffaf kuvars camdan yapılmış toz (öğütülmüş kuvars)
Şeffaf yüksek kaliteli kuvars camdan yapılmış tozlar kütle oranı SiO2 olan beyaz tozdur – 99.97 – 99.99% ve bir kesir büyüklüğü 5 mikron veya daha fazla. Toz üretim teknolojisi, ürünün yüksek kimyasal saflığını sağlar.
Tozların ana özellikleri
Kristal fazların içeriği, % Termal genleşme katsayısı -1/derece K Yüksek kimyasal saflık % Malzeme yoğunluğu kg/m3
0 (3.5×10-7) SiO2-(99.97-99.99) 2.21×103
Tozlar alkali ve asidik ortamlara karşı yüksek kimyasal dirençle karakterize edilir, ısıtıldığında mekanik mukavemette bir artışın yanı sıra.
SiO2 içeriği – 99.99%
Safsızlık içeriği,%:
K Cu Ti Ca Mn Mg Al Fe tarafından
3.09×10-4 5.5×10-4 0.05×10-4 1.7×10-4 1.0×10-4 0.18×10-4 9.3×10-4 7×10-4 1.51×10-4
Toz şu amaçlar için tasarlanmıştır::
mikroelektronikte entegre devrelerin üretiminde kullanılan polimer pres bileşimlerinin kalıplanması için dolgu maddesi olarak kullanılır ve bunların aşırı koşullarda çalışmasını sağlar.
cam fırınlarının kritik parçalarının döşenmesine yönelik refrakter ürünlerin üretimi: havzalar, kanallar, ekranlar, vesaire.
kimya mühendisliğinde termal ve korozyona karşı koruma elemanlarının üretiminde malzeme olarak kullanılır, ve metalurji, erimiş cam ve erimiş metallerle temas halinde 10000C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalışabilmektedir.
yüksek sıcaklık indüksiyon fırınlarının imalatında kapak üretimi.
Yarı iletken endüstrisinde ve optik alanda önemli bir malzeme olarak, erimiş kuvars varillerin önemli uygulama değeri ve geliştirme beklentileri vardır. Üretim sürecini optimize ederek ve ürün kalitesini artırarak, farklı alanların ihtiyaçlarını daha iyi karşılayabilir ve ilgili endüstrilerin gelişimini ve yenilikçiliğini teşvik edebiliriz.
Erimiş Silika Fıçıları Nelerdir? 
Erimiş Silika Fıçılar: Yüksek saflığa ve mükemmel ısı direncine sahip, yarı iletken endüstrisinde kullanılan önemli bir malzeme
Erimiş silika varillerin avantajları nelerdir??
- Yüksek sıcaklık stabilitesi: Erimeden veya deforme olmadan son derece yüksek sıcaklıklara dayanabilme - Kimyasal inertlik: Çeşitli kimyasallara karşı iyi korozyon direnci - Optik şeffaflık**: Mükemmel optik şeffaflığa sahiptir ve optik işleme ve algılama için uygundur.. - Hassas işleme**: Farklı ihtiyaçları karşılamak için hassas bir şekilde çeşitli şekillerde işlenebilir.
Erimiş silika varillerin ana uygulama alanları nelerdir??
- Yarı iletken üretimi**: litografi makineleri ve ince film biriktirme ekipmanı gibi yarı iletken proses ekipmanının temel bileşenlerini üretmek için kullanılır. - Optik aletler**: teleskoplar ve spektrometreler gibi optik ekipmanların mercekleri ve optik bileşenlerinin imalatına uygundur. - Kimyasal deneyler**: kimyasal reaktifler için saklama kapları olarak, yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı maddelere dayanıklıdırlar.
Erimiş silika varillerin üretim süreci nedir??
- Erime**: Yüksek saflıkta silika malzemenin erimiş duruma ısıtılması. - Kalıplama**: Erimiş silikanın bir kalıp veya hassas işleme teknolojisi kullanılarak fıçı şeklinde kalıplanması. - Tavlama**: Kaynaşmış kuvars varilin ısı direncini ve stabilitesini geliştirmek için sıcaklığı ve zamanı kontrol ederek iç stresi ortadan kaldırmak.
Erimiş kuvars varillerin ortak sorunları ve çözümleri nelerdir?? .
- Termal şok çatlakları**: Hızlı sıcaklık değişimlerinde çatlaklar ortaya çıkıyor. - Çözüm**: Erimiş kuvars varilinin termal stabilitesini iyileştirmek için tavlama işlemini optimize edin. - Kimyasal erozyon**: Güçlü asitler ve alkaliler gibi aşındırıcı maddelerin neden olduğu hasarlar. - Çözüm**: Yüzey kaplamasını iyileştirin veya daha güçlü korozyon direncine sahip malzemeleri seçin. - Şekil yanlışlığı**: Üretim sürecinde meydana gelen şekil sapması veya düzensizliği. - Çözüm**: Üretim sürecini optimize edin, kalite kontrolünü güçlendirmek, ve ürün doğruluğunu sağlayın. - Dahili kabarcıklar**: Malzemede bulunan gazlar varilin içinde hapsolur, hizmet ömrünü ve performansını etkileyen. - Çözüm**: Malzeme saflaştırma sürecini optimize edin, gaz kalıntılarını azaltmak, ve malzeme kalitesini iyileştirin.
Erimiş kuvars varilin bakım yöntemi nedir?
- Düzenli temizlik**: Tortu ve kiri gidermek amacıyla yüzeyi temizlemek için özel bir temizlik maddesi kullanın. - Çarpışmadan kaçının**: Yüzeyin çizilmesini veya hasar görmesini önlemek için dikkatli tutun ve sert nesnelerle çarpışmayı önleyin.. - Uygun depolama**: Yüksek sıcaklığa veya nemli ortama uzun süre maruz kalmaktan kaçının, ve kuru ve havalandırılmış bir depolama yeri seçin. - Düzenli denetim**: Yüzeyde çatlak veya hasar olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin, ve zamanında onarın veya değiştirin
