Fused Silica Barrels
✦ Utmärkt värmebeständighet: Tillverkad av högrent smält kvartsmaterial, Den tål hög temperatur ugnsmiljö.
✦ Utmärkt kemisk stabilitet: Anti-korrosionsegenskaper, Lämplig för olika kemiska reagenser och lösningsmedel
✦ Exakt bearbetning och dimensionsstabilitet: Exakt tillverkningsprocess, Exakta och stabila mått, Lämplig för precisionsinstrumentdelar
✦Hög transparens och låg krusning: Utmärkta optiska egenskaper, Lämplig för lasersystem och optiska systemkomponenter
✦ Ultralåg termisk expansionskoefficient: Extremt låg termisk expansionsprestanda, Hög stabilitet, Lämplig för termisk styrning med hög precision
♦ Miljövänlig och föroreningsfri: inga skadliga ämnen, gröna miljövänliga material, ren produktionsprocess
Produktbild
Fused Silica Barrels-certifiering
ISO9001, CE-certifiering,RoHS miljöcertifiering
Produktspecifikationer: Innerdiameter: 20-150 mm, Längd: 50-500 mm, Väggtjocklek: 2-10 mm
-
BESKRIVNING
-
SPECIFIKATION
-
FQA
Fused Silica Barrels, även känd som Fused Silica Rollers, är cylindriska komponenter med hög renhet gjorda av smält kiseldioxid, huvudsakligen sammansatt av kiseldioxid (Sio2). Dessa fat är konstruerade för att erbjuda exceptionell prestanda i olika industriella tillämpningar, speciellt de som kräver högtemperaturbeständighet, kemisk stabilitet, och mekanisk styrka. Med en renhetsnivå på ≥99,6 %, Fused Barrels är idealiska för processer som kräver minimal kontaminering och överlägsen materialintegritet.
Inklusive plattor av smält kiseldioxid, smälta kiseldioxiddeglar, materialskålar för glasugnar, slutar, stansa, omrörande uppslamning, enhetliga cylindrar, etc., används ofta i vertikala glasritningsrörledningar och glaskeramiska produktionslinjer, även enligt kundritningar produkter i andra komplexa former. På grund av kvarts keramernas utmärkta värmechockbeständighet, förvärmning av det varma tillståndet är onödigt; den är resistent mot glaskorrosion, har ingen förorening av glasvätskan, har hög styrka, och har lång livslängd.
Funktioner hos Fused Silica Barrel
✦ Hög renhet: Tillverkad av 99.99% ren kiseldioxid, fused silica fat uppvisar överlägsen renhet, säkerställer ingen kontaminering i känsliga processer.
✦ Termisk stabilitet: Dessa fat tål extrema temperaturer utan att deformeras eller försämras, vilket gör dem idealiska för högtemperaturapplikationer.
✦ Termisk stabilitet: Dessa fat tål extrema temperaturer utan att deformeras eller försämras, vilket gör dem idealiska för högtemperaturapplikationer.Kemisk resistens: Smält kiseldioxid är mycket resistent mot syror, baser, och andra aggressiva kemikalier, säkerställer lång livslängd och tillförlitlighet i tuffa miljöer.
✦ Låg termisk expansion: Den minimala termiska expansionen av smält kiseldioxid förhindrar sprickbildning och bibehåller strukturell integritet även under snabba temperaturförändringar.
✦ Optisk klarhet: Fused silicas optiska klarhet möjliggör exakt övervakning och mätning, avgörande i tillämpningar som spektroskopi och fotonik.
Applikationer av Fused Silica Barrels
Halvledartillverkning: Används vid tillverkning av halvledarenheter, smälta fat ger den höga renheten och termiska stabiliteten som krävs för precisionsetsnings- och deponeringsprocesser.
Flyg och försvar: I dessa sektorer, kiseldioxidens exceptionella termiska egenskaper och hållbarhet är avgörande för komponenter som utsätts för extrema förhållanden.
Vetenskaplig forskning: Laboratorier använder kiseldioxidfat i experiment som kräver högtemperaturmiljöer och motståndskraft mot kemiska reaktioner.
Medicinsk utrustning: Biokompatibiliteten och den icke-reaktiva naturen hos smält kiseldioxid gör den lämplig för användning i medicinska och dentala instrument.
Produktion av optisk fiber: Smält kiseldioxidfat är en integrerad del i tillverkningsprocessen av optiska fibrer, där deras tydlighet och stabilitet säkerställer högkvalitativa resultat.
Våra Fused Barrels är det perfekta valet för industrier som kräver hög prestanda, pålitlighet, och hållbarhet. Med sina avancerade materialegenskaper och precisa ingenjörskonst, de säkerställer optimal prestanda i de mest utmanande miljöerna. Välj våra Fused Silica Barrels för överlägsen kvalitet och oöverträffad prestanda.
Varför lita på Kamroller
Kamroller ligger i framkanten av fused silica-teknologi, åtagit sig att leverera produkter som uppfyller de högsta standarderna för kvalitet och prestanda. Här är anledningen till att du kan lita på Kamroller för dina behov av fused silica fat:
Expertis och innovation: Med årtionden av erfarenhet inom materialvetenskap, Kamroller utvecklar ständigt för att tillhandahålla toppmoderna lösningar skräddarsydda för branschens krav.
Expertis och innovation: Med årtionden av erfarenhet inom materialvetenskap, Kamroller utvecklar ständigt för att tillhandahålla toppmoderna lösningar skräddarsydda för branschens krav.
Kundfokus: Kamroller prioriterar kundnöjdhet, erbjuder personlig service och teknisk support för att möta dina specifika behov.

Som ett nyckelmaterial inom halvledarindustrin och det optiska området, smälta kvartsfat har viktigt användningsvärde och utvecklingsmöjligheter. Genom att optimera tillverkningsprocessen och förbättra produktkvaliteten, vi kan bättre möta behoven inom olika områden och främja utveckling och innovation inom närliggande industrier.
Vad är Fused Silica Barrels
Fused Silica Barrels: Ett viktigt material som används i halvledarindustrin med hög renhet och utmärkt värmebeständighet
Vilka är fördelarna med fused silica fat?
- Hög temperaturstabilitet: Klarar extremt höga temperaturer utan att smälta eller deformeras - Kemisk tröghet: God korrosionsbeständighet mot en mängd olika kemikalier - Optisk transparens**: Den har utmärkt optisk transparens och är lämplig för optisk bearbetning och detektering. - Precisionsbearbetning**: Den kan bearbetas exakt till olika former för att möta olika behov.
Vilka är de huvudsakliga användningsområdena för fused silica fat?
- Halvledartillverkning**: används för att tillverka nyckelkomponenter i halvledarprocessutrustning såsom litografimaskiner och tunnfilmsavsättningsutrustning. - Optiska instrument**: lämplig för tillverkning av linser och optiska komponenter i optisk utrustning såsom teleskop och spektrometrar. - Kemiska experiment**: som förvaringsbehållare för kemiska reagenser, de tål höga temperaturer och frätande ämnen.
Vad är tillverkningsprocessen för fused silica fat?
- Smältande**: Uppvärmning av högrent kiseldioxidmaterial till smält tillstånd. - Gjutning**: Formning av den smälta kiseldioxiden till en cylinderform med hjälp av en form eller precisionsbearbetningsteknik. - Glödgning**: Eliminera inre stress genom att kontrollera temperatur och tid för att förbättra värmebeständigheten och stabiliteten hos den smälta kvartstrumman.
Vilka är de vanliga problemen och lösningarna för smälta kvartsfat? .
- Termisk chock spricker**: Sprickor uppstår under snabba temperaturförändringar. - Lösning**: Optimera glödgningsprocessen för att förbättra den termiska stabiliteten hos den smälta kvartstrumman. - Kemisk erosion**: Skador orsakade av frätande ämnen som starka syror och alkalier. - Lösning**: Förbättra ytbeläggningen eller välj material med högre korrosionsbeständighet. - Formfelaktighet**: Formavvikelse eller oregelbundenhet som uppstår under tillverkningsprocessen. - Lösning**: Optimera tillverkningsprocessen, stärka kvalitetskontrollen, och säkerställa produktens noggrannhet. - Inre bubblor**: Gaser som finns i materialet fångas i tunnan, påverkar dess livslängd och prestanda. - Lösning**: Optimera materialreningsprocessen, minska gasrester, och förbättra materialkvaliteten.
Vad är underhållsmetoden för smält kvartsfat?
- Regelbunden rengöring**: Använd ett speciellt rengöringsmedel för att rengöra ytan för att ta bort sediment och smuts. - Undvik kollision**: Hantera med försiktighet och undvik kollision med hårda föremål för att förhindra ytrepor eller skador. - Korrekt förvaring**: Undvik långvarig exponering för hög temperatur eller fuktig miljö, och välj en torr och ventilerad förvaringsplats. - Regelbunden inspektion**: Kontrollera regelbundet ytan för sprickor eller skador, och reparera eller byt ut det i tid
