Rolă de recoacere inferioară din oțel siliconic
✦ Rezistență excelentă la temperaturi ridicate, Punct de topire până la 1800°C, Coeficient scăzut de dilatare termică, Stabilitate termică excelentă
✦ Rezistență mecanică excelentă: Rezistență ridicată la compresiune, Rezistență puternică la îndoire, Rezistență bună la uzură
✦ Rezistență excelentă la șocuri termice: Rezistență bună la șocuri termice, Nu este ușor de spart, Prelungirea semnificativă a duratei de viață
✦ Stabilitate chimică puternică, Rezistență puternică la coroziune, Stabilitate chimică excelentă, Rezistență puternică la eroziunea acidă și alcalină
✦ Capacitate de turnare cu precizie: Precizie ridicată, Suprafață netedă, Precizie dimensională bună
♦ Ecologic și fără poluare: fara substante nocive, materiale ecologice ecologice, proces de producție curat
Imaginea produsului
Certificat de produs

-
DESCRIERE
-
SPECIFICAȚII
-
FQA
Rola de fund din silicon este proiectată meticulos pentru cuptoarele de recoacere inferioare unde foile de oțel siliconic sunt supuse unui tratament termic vital.. Cu o rezistență excepțională la căldură, rola suportă temperaturi extreme și cicluri termice intrinseci procesului de recoacere. Acest design asigură o distribuție constantă și controlată a căldurii, conducând la rezultate precise și de încredere.
Prelucrarea de precizie și finisarea suprafeței rolei de fund din silicon minimizează imperfecțiunile suprafeței și asigură netezirea, contact uniform cu foile de oțel siliconic. Acest lucru garantează un transfer uniform de căldură, reducerea riscului de nereguli ale suprafeței și deformări în materialul recoapt. În cele din urmă, îmbunătățește calitatea și performanța tablelor de oțel siliconic.
Caracteristici
Rolele de recoacere din oțel siliconic sunt ideale pentru procesele de recoacere solicitante, cum ar fi fabricarea oțelului. Ele facilitează recoacerea tablelor de oțel siliconic la temperatură înaltă, funcționează într-un interval de temperatură de 600-950°C. Masa cu role este proiectată pentru a îndeplini cerințele stricte ale procesului și este utilizată împreună cu tehnologia patentată de la capătul arborelui Kamroller., asigurând livrarea lină și previzibilă.
Expansiune termică scăzută: Cu un coeficient scăzut de dilatare termică, aceste role își păstrează forma și dimensiunile chiar și în cazul schimbărilor rapide de temperatură, asigurarea controlului precis asupra procesului de recoacere si prevenirea deformarii tablelor de otel.
Finisaj de suprafață optimizat: Rolele sunt proiectate cu finisaje de suprafață optimizate pentru a minimiza defectele de suprafață pe foile de oțel recoapte., asigurând o calitate superioară a suprafeței și reducând nevoia de post-procesare.
Rezistență ridicată la uzură: Proiectat pentru a rezista la uzura si abraziunea intalnite in timpul prelucrarii otelului, aceste role oferă o rezistență ridicată la uzură, rezultând o durată de viață prelungită și cerințe reduse de întreținere.
Transfer eficient de căldură: Proiectat pentru a maximiza eficiența transferului de căldură, rolele facilitează încălzirea rapidă și uniformă a tablelor de oțel, rezultând cicluri de recoacere mai scurte și producție crescută.
Productivitate sporită: Prin asigurarea unei performanțe de recoacere consistente și fiabile, aceste role contribuie la creșterea productivității în instalațiile de prelucrare a oțelului, permițând volume de producție mai mari și eficiență operațională îmbunătățită
Aplicații ale rolei de recoacere inferioare din oțel siliconic:
Producția de oțel electric: Folosit la fabricarea oțelului electric, cunoscut și sub numele de oțel siliconic, aceste role susțin procesul de recoacere pentru a îmbunătăți proprietățile magnetice și caracteristicile de pierdere a miezului tablelor de oțel.
Fabricarea miezului transformatorului: Angajat în producția de miezuri de transformatoare, unde foile de oțel siliconic recoapte sunt stivuite și înfășurate pentru a forma ansamblul miez. Rolele facilitează procesul de recoacere pentru a asigura uniformitatea și consistența proprietăților magnetice de-a lungul miezului.
Componente motor și generator: Utilizat la fabricarea componentelor motorului și generatorului, cum ar fi laminarea rotorului și a statorului, unde se folosesc foi de oțel siliciu recoapte pentru a îmbunătăți eficiența energetică și a reduce pierderile de miez.
Echipamente industriale: Aplicat în diverse echipamente și utilaje industriale care necesită componente de oțel siliconic de înaltă performanță, inclusiv circuite magnetice, solenoizi, și dispozitive electromagnetice.
Transmisia și distribuția energiei: Folosit în sistemele electrice de transport și distribuție, unde componentele din oțel siliciu sunt folosite în transformatoare, reactoare, și alte echipamente de alimentare pentru a îmbunătăți eficiența energetică și a reduce pierderile în timpul transmisiei de putere.



Ce este o rolă de recoacere inferioară din oțel siliconic?
O rolă de recoacere inferioară din oțel siliconic este o componentă specializată utilizată în procesul de recoacere a foilor de oțel siliconic. Rola susține și deplasează tablele de oțel prin cuptorul de recoacere, asigurand incalzirea si racirea uniforma, which improves the material's magnetic properties.
Ce este recoacerea?
Recoacerea este un proces de tratament termic utilizat pentru a modifica proprietățile fizice și uneori chimice ale unui material. În cazul oțelului siliconic, recoacerea ameliorează tensiunile interne, rafinează structura cerealelor, și îmbunătățește proprietățile magnetice, făcându-l potrivit pentru utilizarea în transformatoare și motoare electrice.
De ce este folosit oțelul siliconic în rolele de recoacere?
Oțelul siliconic este utilizat la fabricarea rolelor de recoacere datorită proprietăților sale magnetice excelente, rezistență electrică ridicată, și capacitatea de a menține stabilitatea la temperaturi ridicate. Aceste proprietăți sunt esențiale pentru asigurarea unei încălziri eficiente și uniforme în timpul procesului de recoacere.
Care sunt beneficiile utilizării oțelului siliconic în rolele de recoacere?
Permeabilitate magnetică ridicată: Îmbunătățește eficiența transformatoarelor și a motoarelor. Pierdere scăzută a miezului: Reduce pierderile de energie în aplicațiile electrice. Rezistență electrică ridicată: Minimizează pierderile de curent turbionar. Stabilitate termică: Mentine performanta si forma la temperaturi ridicate.
Cum funcționează o rolă de recoacere a fundului din oțel siliconic?
Rola susține foile de oțel siliconat în timp ce acestea trec prin cuptorul de recoacere. Asigură o expunere uniformă la căldură, permițând materialului să sufere cicluri controlate de încălzire și răcire. This process enhances the steel's magnetic properties and reduces internal stresses.
Care sunt caracteristicile cheie ale unei role de recoacere inferioară din oțel siliconic de înaltă calitate?
Durabilitate: Fabricat din materiale care pot rezista la temperaturi ridicate și la stres mecanic. Inginerie de precizie: Asigură încălzirea și răcirea uniformă a tablelor de oțel siliconic. Întreținere redusă: Proiectat pentru utilizare prelungită cu cerințe minime de întreținere.
Cum se întreține o rolă de recoacere cu fundul din oțel siliconic?
Inspecții regulate: Verificați uzura, și asigurați-vă că rola este curată și fără resturi. Lubrifiere: Aplicați lubrifianți corespunzători pentru a reduce frecarea și uzura. Verificări de aliniere: Asigurați-vă că rola este aliniată corect pentru a evita încălzirea neuniformă a foilor de oțel. Înlocuire: Înlocuiți prompt rolele uzate pentru a menține eficiența procesului de recoacere.
Probleme și soluții comune
Încălzire neuniformă: Asigurați-vă că rola este curată și aliniată corect. Verificați setările cuptorului. Uzură: Inspectați regulat și înlocuiți rola după cum este necesar. Probleme de frecare: Utilizați lubrifianți adecvați și verificați programele de lubrifiere adecvate.
Aplicații ale rolelor de recoacere inferioare din oțel siliconic
Transformatoare electrice: Enhance the magnetic properties of silicon steel used in transformer cores. Electric Motors: Improve efficiency and performance of motors by enhancing the steel's magnetic properties. Generators: Ensure optimal performance by using high-quality silicon steel with improved magnetic properties.
What to Look for When Choosing a Silicon Steel Bottom Annealing Roller?
Material Quality: Ensure the roller is made from high-grade silicon steel. Manufacturer Reputation: Choose a reliable manufacturer with a track record of producing high-quality annealing rollers. Compatibility: Ensure the roller is compatible with your specific annealing furnace and process requirements. Cost-Effectiveness: Luați în considerare beneficiile pe termen lung și costurile de întreținere atunci când evaluați prețul.