Quartz Powder,99.99% 500-1000µm
✦ Synonyms: quartz powder
✦ Formula: SiO2
✦ Cleanliness: 99,99%
✦Minimum quantity for sale: Proprietăți optice excelente, Potrivit pentru sistemele laser și componentele sistemului optic
✦ Coeficient de expansiune termică ultra-scăzut: Performanță de expansiune termică extrem de scăzută, Stabilitate ridicată, Potrivit pentru managementul controlului termic de înaltă precizie
♦ Ecologic și fără poluare: fara substante nocive, materiale ecologice ecologice, proces de producție curat
Imaginea produsului
Certificare pentru butoaie de silice topită
Certificare ISO9001, CE,Certificare de mediu RoHS
Specificatiile produsului: Diametrul interior: 20-150 mm, Lungime: 50-500 mm, Grosimea peretelui: 2-10 mm
-
DESCRIERE
-
SPECIFICAȚII
-
FQA
powder made of transparent quartz glass (ground fused quartz)
Powders made of transparent high-quality quartz glass are white powder with a mass fraction of SiO2 – 99.97 – 99.99% and a fraction size of 5 microns or more. The powder production technology ensures high chemical purity of the product.
Main characteristics of powders
Content of crystalline phases, % Coefficient of thermal expansion -1/degree K High chemical purity % Material density kg/m3
0 (3.5×10-7) SiO2-(99.97-99.99) 2.21×103
Powders are characterized by high chemical resistance to alkaline and acidic environments, as well as an increase in mechanical strength when heated.
SiO2 content – 99.99%
Impurity content,%:
Na K Cu Ti Ca Mn Mg Al Fe
3.09×10-4 5.5×10-4 0.05×10-4 1.7×10-4 1.0×10-4 0.18×10-4 9.3×10-4 7×10-4 1.51×10-4
The powder is intended for:
use as a filler for molding polymer press compositions used in the production of integrated circuits in microelectronics and ensures their operation in extreme conditions.
production of refractory products intended for laying out critical parts of glass furnaces: basins, ducts, screens, etc.
used as a material in the manufacture of thermal and corrosion protection elements in chemical engineering, and metallurgy, capable of operating at temperatures above 10000C in contact with molten glass and molten metals.
production of covers in the manufacture of high-temperature induction furnaces.
Ca material cheie în industria semiconductoarelor și în domeniul optic, butoaiele de cuarț topite au o valoare importantă de aplicare și perspective de dezvoltare. Prin optimizarea procesului de fabricație și îmbunătățirea calității produsului, putem satisface mai bine nevoile diferitelor domenii și putem promova dezvoltarea și inovarea industriilor conexe.
Ce sunt butoaiele de silice topită 
Butoaie de silice topită: Un material important folosit în industria semiconductoarelor cu puritate ridicată și rezistență excelentă la căldură
Care sunt avantajele butoaielor de silice topită?
- Stabilitate la temperaturi ridicate: Capabil să reziste la temperaturi extrem de ridicate fără a se topi sau deforma - Inerție chimică: Rezistență bună la coroziune la o varietate de substanțe chimice - Transparență optică**: Are o transparență optică excelentă și este potrivit pentru procesarea și detectarea optică. - Prelucrare de precizie**: Poate fi prelucrat cu precizie în diferite forme pentru a satisface diferite nevoi.
Care sunt principalele domenii de aplicare ale butoaielor de silice topită?
- Fabricarea semiconductorilor**: utilizat pentru fabricarea componentelor cheie ale echipamentelor de proces cu semiconductori, cum ar fi mașinile de litografie și echipamentele de depunere a filmelor subțiri. - Instrumente optice**: potrivit pentru fabricarea de lentile și componente optice ale echipamentelor optice, cum ar fi telescoape și spectrometre. - Experimente chimice**: ca recipiente de depozitare pentru reactivi chimici, rezistă la temperaturi ridicate și la substanțe corozive.
Care este procesul de fabricație a butoaielor de silice topită?
- Topire**: Încălzirea materialului de silice de înaltă puritate până la o stare topită. - turnare**: Turnarea silicei topite într-o formă de butoi folosind o matriță sau o tehnologie de prelucrare de precizie. - Recoacere**: Eliminarea stresului intern prin controlul temperaturii și timpului pentru a îmbunătăți rezistența la căldură și stabilitatea cilindrului de cuarț topit.
Care sunt problemele și soluțiile comune ale butoaielor de cuarț topite? .
- Fisuri de soc termic**: Crăpăturile apar la schimbări rapide de temperatură. - Soluţie**: Optimizați procesul de recoacere pentru a îmbunătăți stabilitatea termică a cilindrului de cuarț topit. - Eroziunea chimică**: Daune cauzate de substanțe corozive, cum ar fi acizi puternici și alcalii. - Soluţie**: Îmbunătățiți acoperirea suprafeței sau selectați materiale cu rezistență la coroziune mai puternică. - Inexactitatea formei**: Deviația de formă sau neregularitatea care apare în timpul procesului de fabricație. - Soluţie**: Optimizați procesul de producție, consolidarea controlului calității, și să asigure acuratețea produsului. - bule interne**: Gazele prezente în material sunt prinse în butoi, afectând durata de viață și performanța acestuia. - Soluţie**: Optimizați procesul de purificare a materialului, reduce reziduurile de gaze, și îmbunătățirea calității materialelor.
Care este metoda de întreținere a butoiului de cuarț topit?
- Curățare regulată**: Utilizați un agent de curățare special pentru a curăța suprafața pentru a îndepărta sedimentele și murdăria. - Evitați coliziunea**: Manipulați cu grijă și evitați ciocnirea cu obiecte dure pentru a preveni zgârieturile sau deteriorarea suprafeței. - Depozitare adecvată**: Evitați expunerea pe termen lung la temperaturi ridicate sau mediu umed, și alegeți un loc de depozitare uscat și ventilat. - Inspecție regulată**: Verificați în mod regulat suprafața pentru fisuri sau deteriorare, și reparați-l sau înlocuiți-l la timp
