Pó de quartzo,99.99% 500-1000µm
✦ Sinônimos: pó de quartzo
✦ Fórmula: SiO2
✦ Limpeza: 99,99%
✦Quantidade mínima para venda: Excelentes propriedades ópticas, Adequado para sistemas a laser e componentes de sistemas ópticos
✦ Coeficiente de expansão térmica ultrabaixo: Desempenho de expansão térmica extremamente baixo, Alta estabilidade, Adequado para gerenciamento de controle térmico de alta precisão
♦ Ecologicamente correto e livre de poluição: sem substâncias nocivas, materiais ecológicos verdes, processo de produção limpo
Imagem do produto
Certificação de barris de sílica fundida
ISO9001, certificação CE,Certificação ambiental RoHS
Especificações do produto: Diâmetro interno: 20-150 milímetros, Comprimento: 50-500 milímetros, Espessura da parede: 2-10 milímetros
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DESCRIÇÃO
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ESPECIFICAÇÃO
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Controle de qualidade total
pó feito de vidro de quartzo transparente (quartzo fundido à terra)
Os pós feitos de vidro de quartzo transparente de alta qualidade são pós brancos com uma fração de massa de SiO2 – 99.97 – 99.99% e um tamanho de fração de 5 mícrons ou mais. A tecnologia de produção de pó garante alta pureza química do produto.
Principais características dos pós
Conteúdo de fases cristalinas, % Coeficiente de expansão térmica -1/grau K Alta pureza química % Densidade do material kg/m3
0 (3.5×10-7) SiO2-(99.97-99.99) 2.21×103
Os pós são caracterizados por alta resistência química a ambientes alcalinos e ácidos, bem como um aumento na resistência mecânica quando aquecido.
Conteúdo de SiO2 – 99.99%
Conteúdo de impurezas,%:
O Cu Ta Ca MN MG al
3.09×10-4 5.5×10-4 0.05×10-4 1.7×10-4 1.0×10-4 0.18×10-4 9.3×10-4 7×10-4 1.51×10-4
O pó destina-se a:
utilização como enchimento para moldagem de composições de prensas poliméricas utilizadas na produção de circuitos integrados em microeletrônica e garante seu funcionamento em condições extremas.
produção de produtos refratários destinados ao assentamento de peças críticas de fornos de vidro: bacias, dutos, telas, etc..
utilizado como material na fabricação de elementos de proteção térmica e anticorrosiva em engenharia química, e metalurgia, capaz de operar em temperaturas acima de 10.000°C em contato com vidro fundido e metais fundidos.
produção de tampas na fabricação de fornos de indução de alta temperatura.
Como um material chave na indústria de semicondutores e no campo óptico, barris de quartzo fundido têm importante valor de aplicação e perspectivas de desenvolvimento. Ao otimizar o processo de fabricação e melhorar a qualidade do produto, podemos atender melhor às necessidades de diferentes campos e promover o desenvolvimento e a inovação de indústrias relacionadas.
O que são barris de sílica fundida 
Barris de sílica fundida: Um importante material utilizado na indústria de semicondutores com alta pureza e excelente resistência ao calor
Quais são as vantagens dos barris de sílica fundida?
- Estabilidade em altas temperaturas: Capaz de suportar temperaturas extremamente altas sem derreter ou deformar - Inércia química: Boa resistência à corrosão a uma variedade de produtos químicos - Transparência óptica**: Possui excelente transparência óptica e é adequado para processamento e detecção óptica. - Processamento de precisão**: Pode ser processado com precisão em vários formatos para atender a diferentes necessidades.
Quais são as principais áreas de aplicação dos barris de sílica fundida?
- Fabricação de semicondutores**: usado para fabricar componentes-chave de equipamentos de processo de semicondutores, como máquinas de litografia e equipamentos de deposição de filmes finos. - Instrumentos ópticos**: adequado para a fabricação de lentes e componentes ópticos de equipamentos ópticos, como telescópios e espectrômetros. - Experimentos químicos**: como recipientes de armazenamento para reagentes químicos, eles suportam altas temperaturas e substâncias corrosivas.
Qual é o processo de fabricação de barris de sílica fundida?
- Fusão**: Aquecimento de material de sílica de alta pureza até um estado fundido. - Moldagem**: Moldar a sílica fundida em formato de barril usando um molde ou tecnologia de usinagem de precisão. - Recozimento**: Eliminando o estresse interno controlando a temperatura e o tempo para melhorar a resistência ao calor e a estabilidade do barril de quartzo fundido.
Quais são os problemas e soluções comuns dos barris de quartzo fundido? .
- Rachaduras por choque térmico**: Rachaduras aparecem sob rápidas mudanças de temperatura. - Solução**: Otimize o processo de recozimento para melhorar a estabilidade térmica do barril de quartzo fundido. - Erosão química**: Danos causados por substâncias corrosivas, como ácidos fortes e álcalis. - Solução**: Melhore o revestimento da superfície ou selecione materiais com maior resistência à corrosão. - Imprecisão de forma**: Desvio de forma ou irregularidade que ocorre durante o processo de fabricação. - Solução**: Otimize o processo de fabricação, fortalecer o controle de qualidade, e garantir a precisão do produto. - Bolhas internas **: Os gases presentes no material ficam presos no barril, afetando sua vida útil e desempenho. - Solução**: Otimize o processo de purificação de material, reduzir resíduos de gás, e melhorar a qualidade do material.
Qual é o método de manutenção do barril de quartzo fundido?
- Limpeza regular**: Use um agente de limpeza especial para limpar a superfície e remover sedimentos e sujeira. - Evite colisão**: Manuseie com cuidado e evite colisão com objetos duros para evitar arranhões ou danos na superfície. - Armazenamento adequado**: Evite a exposição prolongada a altas temperaturas ou ambientes úmidos, e escolha um local de armazenamento seco e ventilado. - Inspeção regular**: Verifique regularmente a superfície quanto a rachaduras ou danos, e repare ou substitua-o a tempo
