ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਬੌਟਮ ਐਨੀਲਿੰਗ ਰੋਲਰ

ਸਿਲੀਕਾਨ ਬੌਟਮ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਤਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀਆਂ ਹਨ।. ਬੇਮਿਸਾਲ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ੇਖੀ, ਰੋਲਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅਤਿਅੰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨਤੀਜੇ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸਿਲੀਕਾਨ ਬੌਟਮ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਸੰਪਰਕ. ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਵੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਐਨੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ. ਆਖਰਕਾਰ, ਇਹ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਰੋਲਰ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੀਆਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ. ਉਹ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, 600-950 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ. ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਮਰੋਲਰ ਦੀ ਮਲਕੀਅਤ ਵਾਲੀ ਪੇਟੈਂਟ ਸ਼ਾਫਟ ਐਂਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ.

ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ: ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਰੋਲਰ ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਵੀ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ.

ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼: ਰੋਲਰ ਐਨੀਲਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਉੱਤਮ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ.

ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਈ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਘਸਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਰੋਲਰ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੇਵਾ ਦਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਘਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.

ਕੁਸ਼ਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ: ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਰੋਲਰ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ: ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ, ਇਹ ਰੋਲਰ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ

ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਬੌਟਮ ਐਨੀਲਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ:

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਰੋਲਰ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀਆਂ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਕੋਰ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ: ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਕੋਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਐਨੀਲਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਸਟੈਕ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਖ਼ਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਰੋਲਰ ਕੋਰ ਵਿਚ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਜਨਰੇਟਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ: ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਜਨਰੇਟਰ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਟਰ ਅਤੇ ਸਟੇਟਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਜਿੱਥੇ ਐਨੀਲਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਨ: ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਚੁੰਬਕੀ ਸਰਕਟਾਂ ਸਮੇਤ, solenoids, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਯੰਤਰ.

ਊਰਜਾ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਟਰਾਂਸਫਾਰਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਰਿਐਕਟਰ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਪਾਵਰ ਉਪਕਰਨ.