Fused Silica Keramikkform for glassbøying
✦ Høy temperaturbestandighet: – Enestående motstand mot høye temperaturer, egnet for høytemperaturmiljøer under glassbøyeprosessen. – Trygg og pålitelig, ikke lett å deformere eller bryte, sikre stabiliteten i produksjonsprosessen.
✦ Presisjonsbearbeiding: – Bruker avansert maskineringsteknologi for å sikre jevn formoverflate og forbedre nøyaktigheten til glassstøping, – Tilbyr en rekke spesifikasjoner og størrelser for å møte behandlingsbehovene til forskjellige glassprodukter.
✦ Slitasje- og korrosjonsbestandighet: – Formmaterialet har utmerket slitestyrke og korrosjonsbestandighet, som kan brukes stabilt i lang tid og redusere utskiftingskostnadene.
✦ Materialer av høy kvalitet: – Laget av høykvalitets smeltet kvarts keramisk materiale, sikrer overflateglattheten og gjennomsiktigheten til det støpte glasset.
✦ Svært tilpasset: – Støtte kunder’ tilpassede tilpasningsbehov og tilby tilpassede formproduksjonstjenester i henhold til spesifikke behandlingskrav.
✦ Pålitelighet:- Etter streng kvalitetskontroll og testing, produktkvaliteten er pålitelig og den stabile ytelsen er mer garantert.
Produktbilde
Produktsertifikat
-
BESKRIVELSE
-
SPESIFIKASJON
-
FQA
Fused Silica Ceramic Mold er designet for å tåle ekstrem varme. Dette gjør den ideell for glassproduksjon, metallstøping, ovner, ovner, og andre høytemperaturprosesser. Den unike sammensetningen sikrer minimal termisk ekspansjon, forhindrer sprekker eller forvrengninger, selv under raske temperaturendringer.
Med sin tette og ikke-porøse struktur, Fused Silica Ceramic Brick viser bemerkelsesverdig motstand mot termisk sjokk, kjemisk korrosjon, og slitasje. Dette sikrer en forlenget levetid og jevn ytelse, samtidig som det reduserer nedetid og vedlikeholdskostnader. Mursteinens glatte og flate overflate gir utmerket kontakt og stabilitet når den brukes som fôr eller støttemateriale.
Fused Silica Ceramic Mold for Glass Bending representerer toppen av presisjonsteknikk, omhyggelig utformet for å møte de strenge kravene til glassformingsprosesser. Konstruert med banebrytende teknologi og ekspertise, denne spesialiserte formen spiller en sentral rolle i å forme og bøye glass med uovertruffen nøyaktighet og pålitelighet. Designet for å tåle ekstreme temperaturer og termiske sykluser som er iboende i glassbøyningsapplikasjoner, Fused Silica Ceramic Mold sikrer konsistente og presise resultater, gjør det til et uunnværlig verktøy i produksjonen av høykvalitets glassprodukter.
Bruk av Fused Silica Ceramic Mold for glassbøying
Fused Silica Ceramic Mold for Glass Bending finner bred anvendelse i glassindustrien, inkludert:
Arkitektonisk glass: Brukes i produksjon av buede og bøyde glasspaneler for arkitektoniske applikasjoner, som vinduer, dører, og takvinduer
Bilglass: Ansatt i produksjon av buede frontruter, sidevinduer, og bakvinduer for biler, sikrer presis bøyning og forming for optimal passform og funksjonalitet.
Bilglass: Ansatt i produksjon av buede frontruter, sidevinduer, og bakvinduer for biler, sikrer presis bøyning og forming for optimal passform og funksjonalitet.
Glass møbler: Brukes til å bøye og forme glasskomponenter som brukes i møbeldesign, som glassbord, hyller, og montre.
Glass og servise: Viktig i produksjonen av buede glassvarer og serviseartikler, inkludert boller, vaser, og serveringsfat, for både kommersiell og boligbruk.
Hvorfor stole på Kamrollers
Kamroller har opparbeidet seg et rykte som en pålitelig leder innen presisjonsteknikk, med en forpliktelse til å levere produkter av høy kvalitet og eksepsjonell kundeservice. Her er grunnen til at du kan stole på Kamroller for dine behov for Fused Silica Keramikkform for glassbøying:
Med lang erfaring innen glassformingsprosesser, Kamroller besitter kunnskapen og ekspertisen til å levere støpeformer av høy kvalitet skreddersydd til de unike kravene til hver kunde.
Kamrollers tilbyr skreddersydde løsninger for å møte spesifikke kundebehov, tilbyr personlig service og ekspertveiledning gjennom hele prosessen.
Hver Silica Ceramic Mold gjennomgår strenge kvalitetskontroller for å sikre presisjon, pålitelighet, og ytelse, overholder de høyeste industristandardene.
Vårt fabrikkbilde:
Pakkedetalj:
Kamrollers På Utstillingen:
ISO-sertifikat:
Keramiske former for smeltet silika er et kritisk verktøy i glassbøyeindustrien, gir høy temperaturmotstand, lav termisk ekspansjon, og utmerket holdbarhet. Riktig vedlikehold og håndtering er avgjørende for å maksimere deres levetid og ytelse. For spesialiserte applikasjoner, tilpassede former kan utformes for å møte spesifikke behov.
Hva er en smeltet silika keramisk form? 
En smeltet silika keramisk form er en type form laget av høyrent silika (SiO2) som har blitt smeltet og avkjølt for å danne et fast stoff, ikke-krystallinsk struktur. Disse formene brukes i glassbøyeprosessen for å forme og forme glass til spesifikke konturer og design.
Hva er fordelene med å bruke keramiske former for smeltet silika for glassbøying?
Høy temperatur motstand: Keramiske former for smeltet silika tåler ekstremt høye temperaturer uten å deformeres eller gå i stykker. Lav termisk ekspansjon: De har en veldig lav termisk utvidelseskoeffisient, noe som betyr at de beholder formen og størrelsen selv når de utsettes for høye temperaturer. Utmerket termisk støtmotstand: Disse formene tåler raske temperaturendringer uten å sprekke eller skade. Glatt overflate: Gir en høykvalitets finish på glassproduktene. Varighet: De er holdbare og kan gjenbrukes flere ganger.
Hvordan lages keramiske former for smeltet silika?
Produksjonsprosessen involverer typisk smelting av høyrent silikapulver og deretter avkjøling raskt for å danne en solid struktur. Denne prosessen kan gjøres gjennom ulike metoder, som slipestøping, pressing, eller maskinering, for å oppnå ønsket form.
Hvilke typer glassprodukter kan lages ved hjelp av disse formene?
Keramiske former for smeltet silika brukes til å lage et bredt spekter av glassprodukter, inkludert bilglass (frontruter, sidevinduer), arkitektonisk glass (buede glasspaneler), og spesialglassvarer (optiske linser, dekorativt glass).
Hvordan vedlikeholder og tar du vare på en keramisk form av smeltet silika?
Regelmessig rengjøring: Hold formen ren for glassrester eller forurensninger. Riktig oppbevaring: Oppbevar former tørt, kjølig sted for å forhindre fuktighetsabsorpsjon og termisk sjokk. Håndteres med forsiktighet: Unngå å slippe eller slå på formene for å unngå sprekker og fliser. Periodisk inspeksjon: Inspiser formene regelmessig for tegn på slitasje eller skade, og reparer eller bytt ut dem etter behov.
Kan keramiske former for smeltet silika tilpasses?
Ja, smeltet silika keramiske former kan tilpasses for å møte spesifikke krav til form, størrelse, og overflatetekstur. Produsenter kan samarbeide med kunder for å designe og produsere former som passer deres unike glassbøyningsbehov.
Hvilke bransjer bruker vanligvis keramiske former for smeltet silika?
Bilindustri: For forming av bilglasskomponenter. Byggeindustrien: For bøying av arkitektoniske glasselementer. Optisk industri: For presisjonsglasslinser og optiske komponenter. Dekorativ glassindustri: For å lage kunstneriske og dekorative glassbiter.
Hva er de typiske begrensningene for keramiske former for smeltet silika?
Koste: Fused silica ceramic molds can be more expensive compared to other types of molds due to the material's high purity and manufacturing process. Skjørhet: Mens de er holdbare under høye temperaturer, de kan være sprø og kan gå i stykker hvis de håndteres feil.
Hvordan velger du den riktige keramiske formen for smeltet silika for applikasjonen din?
Vurder faktorer som hvilken type glass som bøyes, temperaturkravene, kompleksiteten til formen, og forventet produksjonsvolum. Rådfør deg med en produsent som spesialiserer seg på keramiske former for smeltet silika kan bidra til å sikre at du velger riktig form for dine behov.
Finnes det alternativer til keramiske former for smeltet silika?
Ja, alternativer inkluderer grafittformer, metallformer, og andre typer keramiske former. Hvert materiale har sitt eget sett med fordeler og begrensninger, og valget avhenger av de spesifikke kravene til glassbøyeprosessen.
