ഗ്ലാസ് ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസിനുള്ള ഫ്യൂസ്ഡ് സിലിക്ക സെറാമിക് റോളർ

ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം: സംയോജിപ്പിച്ച സിലിക്ക സെറാമിക് റോളറുകൾക്ക് 1200 ° C വരെ താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും (2192°F) രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ഗണ്യമായ താപ വികാസം ഇല്ലാതെ. കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത: ഈ പ്രോപ്പർട്ടി താപ കൈമാറ്റം കുറയ്ക്കുകയും വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിൽ താപനില ഏകതാനത നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തെർമൽ ഷോക്ക് റെസിസ്റ്റൻസ്: ഈ റോളറുകൾക്ക് പൊട്ടുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാതെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള താപനില മാറ്റങ്ങൾ സഹിക്കാൻ കഴിയും. കെമിക്കൽ നിഷ്ക്രിയത്വം: ഫ്യൂസ്ഡ് സിലിക്ക മിക്ക രാസവസ്തുക്കളെയും നശിപ്പിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികളെയും പ്രതിരോധിക്കും. മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി: അവർക്ക് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുണ്ട്, പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നു, കനത്ത ലോഡുകളും ഉരച്ചിലുകളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യം.

ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണം: ഉയർന്ന താപനിലയും തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധവും കാരണം ഗ്ലാസ് ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസുകളിലും ഫ്ലോട്ട് ഗ്ലാസ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹശാസ്ത്രം: സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം ഉൽപാദനത്തിനായി തുടർച്ചയായ അനീലിംഗ്, ഗാൽവാനൈസിംഗ് ലൈനുകളിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നു. അർദ്ധചാലക വ്യവസായം: ഡിഫ്യൂഷൻ ഫർണസുകളിലും മറ്റ് ഉയർന്ന താപനില പ്രക്രിയകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക്സ്, റിഫ്രാക്ടറി പ്രൊഡക്ഷൻ: ചൂളകളിലും മറ്റ് ഉയർന്ന താപനില ഫയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പതിവ് പരിശോധന: വസ്ത്രം ധരിക്കുന്നതിൻ്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, വിള്ളലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം പതിവായി. വൃത്തിയാക്കൽ: അസമമായ ചൂടാക്കലിനോ കേടുപാടുകൾക്കോ ​​കാരണമായേക്കാവുന്ന വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണം തടയാൻ റോളറുകൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക. ശരിയായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ: മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുക. ഉചിതമായ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. സംഭരണം: ഉണക്കി സൂക്ഷിക്കുക, ഈർപ്പം ആഗിരണം ഒഴിവാക്കാൻ തണുത്ത സ്ഥലം, ഉപയോഗ സമയത്ത് തെർമൽ ഷോക്ക് വരെ നയിച്ചേക്കാം.

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പ്രോസസ്സ് കാര്യക്ഷമത: അവയുടെ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയും താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധവും പ്രക്രിയ സ്ഥിരതയും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. നീണ്ട സേവന ജീവിതം: ഉയർന്ന ദൃഢതയും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും താപ സമ്മർദ്ദവും റോളറുകളുടെ പ്രവർത്തന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഔട്ട്പുട്ടിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം: ഗ്ലാസിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ലോഹം, സ്ഥിരമായ താപനില നിയന്ത്രണം നൽകുന്നതിലൂടെയും താപ വ്യതിയാനങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

അതെ, പല നിർമ്മാതാക്കളും നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി കസ്റ്റമൈസേഷൻ ഓപ്ഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ, രൂപങ്ങൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷുകളും. പ്രത്യേക വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകൾക്കായുള്ള പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കസ്റ്റം റോളറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.

പ്രവർത്തന താപനില: നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയുടെ പരമാവധി പ്രവർത്തന താപനിലയെ റോളറിന് നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി: ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡും മർദ്ദവും റോളറിന് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് പരിശോധിക്കുക. അനുയോജ്യത: രാസ പരിസ്ഥിതി പരിഗണിക്കുകയും റോളർ മെറ്റീരിയൽ അത് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഏതെങ്കിലും പദാർത്ഥങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.. ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത: നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തന സമയത്ത് ശരിയായ വിന്യാസം നിലനിർത്തുന്നതിനും കൃത്യമായ അളവുകളുള്ള റോളറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ചെലവ്: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും കാരണം അവ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള റോളറുകളേക്കാൾ ചെലവേറിയതായിരിക്കും. പൊട്ടൽ: ശക്തമാണെങ്കിലും, സംയോജിപ്പിച്ച സിലിക്ക സെറാമിക്സ് പൊട്ടുന്നവയാണ്, കഠിനമായ മെക്കാനിക്കൽ ആഘാതങ്ങൾക്കോ ​​തെറ്റായ കൈകാര്യം ചെയ്യലിനോ വിധേയമായാൽ അവ തകരും..