융합 실리카 배럴
✦ 우수한 내열성: 고순도 용융 석영 소재로 제작, 고온로 환경을 견딜 수 있습니다..
✦ 우수한 화학적 안정성: 부식 방지 특성, 다양한 화학 시약 및 용매에 적합
✦ 정밀 가공 및 치수 안정성: 정밀한 제조공정, 정확하고 안정적인 치수, 정밀 기기 부품에 적합
✦높은 투명성과 낮은 리플: 우수한 광학적 특성, 레이저 시스템 및 광학 시스템 부품에 적합
✦ 초저열팽창계수: 매우 낮은 열팽창 성능, 높은 안정성, 고정밀 열 제어 관리에 적합
◆ 환경 친화적이고 무공해: 유해물질 없음, 녹색 환경 친화적인 재료, 깨끗한 생산 과정
제품 이미지
융합 실리카 배럴 인증
ISO9001, CE 인증,RoHS 환경 인증
제품사양: 내경: 20-150 mm, 길이: 50-500 mm, 벽 두께: 2-10 mm
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설명
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사양
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FQA
융합 실리카 배럴, 용융 실리카 롤러라고도 함, 용융 실리카로 만든 고순도 원통형 부품입니다., 주로 이산화규소로 구성됨 (SiO2). 이 배럴은 다양한 산업 응용 분야에서 탁월한 성능을 제공하도록 설계되었습니다., 특히 고온 저항이 필요한 제품, 화학적 안정성, 기계적 강도와. 순도 ≥99.6%, 융합 배럴은 최소한의 오염과 뛰어난 재료 무결성을 요구하는 공정에 이상적입니다..
용융 실리카 플레이트 포함, 용융 실리카 도가니, 유리로용 재료그릇, 끝, 펀치, 교반 슬러리, 균일한 실린더, 등., 수직 유리 드로잉 파이프라인 및 유리-세라믹 생산 라인에 널리 사용됩니다., 또한 다른 복잡한 모양의 고객 도면 제품에 따라. 석영 세라믹의 우수한 내열 충격성으로 인해, 뜨거운 상태를 예열하는 것은 불필요합니다; 유리 부식에 강합니다., 유리액체에 오염이 없습니다., 강도가 높다, 그리고 긴 서비스 기간이 있습니다.
융합 실리카 배럴의 특징
✦ 고순도: 다음으로 제작됨 99.99% 순수한 이산화규소, 용융 실리카 배럴은 우수한 순도를 나타냅니다., 민감한 공정에서 오염이 발생하지 않도록 보장.
✦ 열 안정성: 이 배럴은 변형이나 성능 저하 없이 극한의 온도를 견딜 수 있습니다., 고온 응용 분야에 이상적입니다..
✦ 열 안정성: 이 배럴은 변형이나 성능 저하 없이 극한의 온도를 견딜 수 있습니다., 고온 응용 분야에 이상적입니다. 내화학성: 용융 실리카는 산에 대한 내성이 뛰어납니다., 기지, 기타 공격적인 화학물질, 열악한 환경에서도 수명과 신뢰성 보장.
✦ 낮은 열팽창: 용융 실리카의 최소 열팽창은 균열을 방지하고 급격한 온도 변화에도 구조적 무결성을 유지합니다..
✦ 광학 선명도: 용융 실리카의 광학적 선명도 덕분에 정밀한 모니터링과 측정이 가능합니다., 분광학 및 포토닉스와 같은 응용 분야에서 매우 중요합니다..
용융 실리카 배럴의 응용
반도체 제조: 반도체 소자 제조에 사용, 융합 배럴은 정밀 에칭 및 증착 공정에 필요한 고순도 및 열 안정성을 제공합니다..
항공 우주 및 방어: 이들 부문에서는, 실리카의 탁월한 열적 특성과 내구성은 극한 조건에 노출되는 부품에 필수적입니다..
과학 연구: 실험실에서는 고온 환경과 화학 반응에 대한 저항성을 요구하는 실험에 실리카 배럴을 사용합니다..
의료기기: 용융 실리카의 생체 적합성과 비반응성 특성으로 인해 의료 및 치과 기기에 사용하기에 적합합니다..
광섬유 생산: 용융 실리카 배럴은 광섬유 제조 공정에 필수적입니다., 선명도와 안정성이 고품질 출력을 보장하는 곳.
당사의 퓨즈 배럴은 고성능을 요구하는 산업에 완벽한 선택입니다., 신뢰할 수 있음, 그리고 내구성. 고급 소재 특성과 정밀한 엔지니어링을 통해, 가장 까다로운 환경에서도 최적의 성능을 보장합니다.. 우수한 품질과 비교할 수 없는 성능을 위해 융합 실리카 배럴을 선택하세요.
Kamroller를 신뢰하는 이유
Kamroller는 용융 실리카 기술의 선두에 서 있습니다., 최고 수준의 품질과 성능을 충족하는 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.. 용융 실리카 배럴 요구 사항에 대해 Kamroller를 신뢰할 수 있는 이유는 다음과 같습니다.:
전문성과 혁신: 재료 과학 분야에서 수십 년의 경험을 바탕으로, Kamroller는 업계 요구 사항에 맞는 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 지속적으로 혁신하고 있습니다..
전문성과 혁신: 재료 과학 분야에서 수십 년의 경험을 바탕으로, Kamroller는 업계 요구 사항에 맞는 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 지속적으로 혁신하고 있습니다..
고객 중심: Kamroller는 고객 만족을 최우선으로 생각합니다, 귀하의 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 서비스 및 기술 지원 제공.

반도체산업 및 광학분야의 핵심소재로, 융합 석영 배럴은 중요한 응용 가치와 개발 전망을 가지고 있습니다.. 제조 공정 최적화 및 제품 품질 향상을 통해, 우리는 다양한 분야의 요구를 더 잘 충족하고 관련 산업의 발전과 혁신을 촉진할 수 있습니다..
융합 실리카 배럴이란 무엇입니까?
융합 실리카 배럴: 고순도, 우수한 내열성을 지닌 반도체산업에 사용되는 중요한 소재
용융 실리카 배럴의 장점은 무엇입니까??
- 고온 안정성: 녹거나 변형되지 않고 극도의 고온을 견딜 수 있음 - 화학적 불활성: 다양한 화학물질에 대한 내식성이 우수함 - 광학적 투명성**: 광학적 투명성이 우수하여 광학처리 및 검출에 적합합니다.. - 정밀 가공**: 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 형태로 정밀하게 가공될 수 있습니다..
용융 실리카 배럴의 주요 적용 분야는 무엇입니까??
- 반도체 제조**: 노광기, 박막증착 장비 등 반도체 공정 장비의 핵심 부품 제조에 사용됩니다.. - 광학기기**: 망원경, 분광계 등 광학 장비의 렌즈 및 광학 부품 제조에 적합합니다.. - 화학 실험**: 화학 시약 저장 용기로 사용, 고온 및 부식성 물질을 견딜 수 있습니다..
용융 실리카 배럴의 제조 공정은 무엇입니까?
- 녹는**: 고순도 실리카 소재를 용융상태로 가열. - 조형**: 용융된 실리카를 금형이나 정밀가공기술을 이용하여 원통형으로 성형하는 것. - 가열 냉각**: 온도와 시간을 제어하여 내부 응력을 제거하여 용융 석영 배럴의 내열성과 안정성을 향상시킵니다..
융합 석영 배럴의 일반적인 문제와 해결책은 무엇입니까? .
- 열충격 균열**: 급격한 온도 변화에 균열이 나타남. - 해결책**: 용융 석영 배럴의 열 안정성을 향상시키기 위해 어닐링 공정을 최적화합니다.. - 화학적 침식**: 강산, 강알칼리 등 부식성 물질로 인한 손상. - 해결책**: 표면 코팅을 개선하거나 내식성이 더 강한 재료를 선택하십시오.. - 모양 부정확성**: 제조과정에서 발생하는 형태의 이탈이나 불규칙성. - 해결책**: 제조 공정 최적화, 품질관리 강화, 제품의 정확성을 보장합니다. - 내부 버블**: 재료에 존재하는 가스가 배럴에 갇혀 있습니다., 서비스 수명과 성능에 영향을 미치는. - 해결책**: 재료 정제 공정 최적화, 가스 잔류물 감소, 재료 품질을 향상시키고.
융합 석영 배럴의 유지 관리 방법은 무엇입니까?
- 정기 청소**: 특수 세척제를 사용하여 표면을 청소하여 침전물과 먼지를 제거합니다.. - 충돌 방지**: 표면 긁힘이나 손상을 방지하려면 조심스럽게 취급하고 단단한 물체와의 충돌을 피하십시오.. - 적절한 보관**: 고온이나 습한 환경에 장기간 노출을 피하세요, 건조하고 통풍이 잘되는 보관 장소를 선택하세요. - 정기점검**: 표면에 균열이나 손상이 있는지 정기적으로 확인하십시오., 그리고 제때에 그것을 고치거나 대체하십시오
