Kvarcpor,99.99% 500-1000µm
✦ Synonyms: quartz powder
✦ Formula: SiO2
✦ Cleanliness: 99,99%
✦Minimum quantity for sale: Kiváló optikai tulajdonságok, Alkalmas lézerrendszerekhez és optikai rendszerelemekhez
✦ Ultra-alacsony hőtágulási együttható: Rendkívül alacsony hőtágulási teljesítmény, Magas Stabilitás, Alkalmas nagy pontosságú hőszabályozás kezelésére
♦ Környezetbarát és szennyezésmentes: nincs káros anyag, zöld környezetbarát anyagok, tiszta gyártási folyamat
Termék kép
Olvasztott szilícium-dioxid hordók tanúsítása
ISO9001, CE minősítés,RoHS környezetvédelmi tanúsítvány
Termékleírások: Belső átmérő: 20-150 mm, Hossz: 50-500 mm, Falvastagság: 2-10 mm
-
LEÍRÁS
-
ELŐÍRÁS
-
FQA
powder made of transparent quartz glass (ground fused quartz)
Powders made of transparent high-quality quartz glass are white powder with a mass fraction of SiO2 – 99.97 – 99.99% and a fraction size of 5 microns or more. The powder production technology ensures high chemical purity of the product.
Main characteristics of powders
Content of crystalline phases, % Coefficient of thermal expansion -1/degree K High chemical purity % Material density kg/m3
0 (3.5×10-7) SiO2-(99.97-99.99) 2.21×103
Powders are characterized by high chemical resistance to alkaline and acidic environments, as well as an increase in mechanical strength when heated.
SiO2 content – 99.99%
Impurity content,%:
Na K Cu Ti Ca Mn Mg Al Fe
3.09×10-4 5.5×10-4 0.05×10-4 1.7×10-4 1.0×10-4 0.18×10-4 9.3×10-4 7×10-4 1.51×10-4
The powder is intended for:
use as a filler for molding polymer press compositions used in the production of integrated circuits in microelectronics and ensures their operation in extreme conditions.
production of refractory products intended for laying out critical parts of glass furnaces: basins, ducts, screens, etc.
used as a material in the manufacture of thermal and corrosion protection elements in chemical engineering, and metallurgy, capable of operating at temperatures above 10000C in contact with molten glass and molten metals.
production of covers in the manufacture of high-temperature induction furnaces.
Kulcsfontosságú anyagként a félvezetőiparban és az optikai területen, Az olvasztott kvarc hordók fontos alkalmazási értékkel és fejlesztési kilátásokkal rendelkeznek. A gyártási folyamat optimalizálásával és a termékminőség javításával, jobban ki tudjuk elégíteni a különböző területek igényeit, és elősegítjük a kapcsolódó iparágak fejlődését, innovációját.
Mik azok az olvasztott szilícium-dioxid hordók 
Olvasztott szilícium-dioxid hordók: A félvezetőiparban használt fontos anyag, nagy tisztasággal és kiváló hőállósággal
Mik az olvasztott szilícium-dioxid hordók előnyei??
- Magas hőmérsékleti stabilitás: Megolvadás vagy deformáció nélkül képes ellenállni a rendkívül magas hőmérsékletnek - Kémiai tehetetlenség: Jó korrózióállóság különféle vegyi anyagokkal szemben - Optikai átlátszóság**: Kiváló optikai átlátszósággal rendelkezik, optikai feldolgozásra és detektálásra alkalmas. - Precíziós feldolgozás**: Precízen feldolgozható különféle formákká, hogy megfeleljen a különböző igényeknek.
Melyek az olvasztott szilícium-dioxid hordók fő alkalmazási területei??
- Félvezető gyártás**: félvezető-feldolgozó berendezések, például litográfiai gépek és vékonyréteg-lerakó berendezések kulcsfontosságú alkatrészeinek gyártására használják. - Optikai műszerek**: alkalmas lencsék és optikai berendezések, például teleszkópok és spektrométerek optikai alkatrészeinek gyártására. - Kémiai kísérletek**: vegyi reagensek tárolóedényeiként, ellenállnak a magas hőmérsékletnek és a korrozív anyagoknak.
Mi az olvasztott szilícium-dioxid hordók gyártási folyamata??
- Olvasztó**: Nagy tisztaságú szilícium-dioxid anyag hevítése olvadt állapotba. - Öntvény**: Az olvadt szilícium-dioxid hordó alakú formázása öntőforma vagy precíziós megmunkálási technológiával. - izzítás**: A belső feszültség kiküszöbölése a hőmérséklet és az idő szabályozásával az olvasztott kvarc hordó hőállóságának és stabilitásának javítása érdekében.
Melyek az olvasztott kvarchordók gyakori problémái és megoldásai? .
- Hősokk által okozott repedések**: A gyors hőmérséklet-változások hatására repedések jelennek meg. - Megoldás**: Optimalizálja az izzítási folyamatot, hogy javítsa az olvasztott kvarchordó termikus stabilitását. - Kémiai erózió**: Maró anyagok, például erős savak és lúgok által okozott károk. - Megoldás**: Javítsa a felületbevonatot, vagy válasszon erősebb korrózióálló anyagokat. - Alakpontatlanság**: A gyártási folyamat során fellépő alakeltérés vagy szabálytalanság. - Megoldás**: Optimalizálja a gyártási folyamatot, erősíteni a minőség-ellenőrzést, és biztosítsa a termék pontosságát. - Belső buborékok**: Az anyagban jelenlévő gázok a hordóban rekednek, befolyásolja annak élettartamát és teljesítményét. - Megoldás**: Optimalizálja az anyagtisztítási folyamatot, csökkenti a gázmaradványokat, és javítja az anyagminőséget.
Mi az olvasztott kvarchordó karbantartási módja??
- Rendszeres takarítás**: Használjon speciális tisztítószert a felület tisztításához az üledék és a szennyeződés eltávolításához. - Kerülje az ütközést**: Óvatosan kezelje, és kerülje a kemény tárgyakkal való ütközést, hogy elkerülje a felületi karcolásokat és sérüléseket. - Megfelelő tárolás**: Kerülje a hosszú távú magas hőmérsékletnek vagy nedves környezetnek való kitettséget, és válasszon száraz és szellőző tárolási helyet. - Rendszeres ellenőrzés**: Rendszeresen ellenőrizze a felületet repedések vagy sérülések szempontjából, és időben javítsa meg vagy cserélje ki
