Kuartzo hautsa,99.99% 500-1000µm
✦ Synonyms: kuartzo hautsa
✦ Formula: SiO2
✦ Cleanliness: 99,99%
✦Minimum quantity for sale: Propietate optiko bikainak, Laser sistemetarako eta sistema optikoko osagaietarako egokia
✦ Hedapen termiko ultra-baxua koefizientea: Hedapen termikoaren errendimendu oso baxua, Egonkortasun handia, Zehaztasun handiko kontrol termikoaren kudeaketarako egokia
♦ Ingurumena errespetatzen duena eta kutsadurarik gabekoa: substantzia kaltegarririk ez, ingurumena errespetatzen duten material berdeak, ekoizpen prozesu garbia
Produktuaren irudia
Silice Fusionatuaren Ziurtagiria
ISO9001, CE ziurtagiria,RoHS ingurumen-ziurtagiria
Produktuaren zehaztapenak: Barruko diametroa: 20-150 mm, Luzera: 50-500 mm, Hormaren lodiera: 2-10 mm
-
Deskribapen
-
Zehaztapen
-
FQA
powder made of transparent quartz glass (ground fused quartz)
Powders made of transparent high-quality quartz glass are white powder with a mass fraction of SiO2 – 99.97 – 99.99% and a fraction size of 5 microns or more. The powder production technology ensures high chemical purity of the product.
Main characteristics of powders
Content of crystalline phases, % Coefficient of thermal expansion -1/degree K High chemical purity % Material density kg/m3
0 (3.5×10-7) SiO2-(99.97-99.99) 2.21×103
Powders are characterized by high chemical resistance to alkaline and acidic environments, as well as an increase in mechanical strength when heated.
SiO2 content – 99.99%
Impurity content,%:
Na K Cu Ti Ca Mn Mg Al Fe
3.09×10-4 5.5×10-4 0.05×10-4 1.7×10-4 1.0×10-4 0.18×10-4 9.3×10-4 7×10-4 1.51×10-4
The powder is intended for:
use as a filler for molding polymer press compositions used in the production of integrated circuits in microelectronics and ensures their operation in extreme conditions.
production of refractory products intended for laying out critical parts of glass furnaces: basins, ducts, screens, etz.
used as a material in the manufacture of thermal and corrosion protection elements in chemical engineering, and metallurgy, capable of operating at temperatures above 10000C in contact with molten glass and molten metals.
production of covers in the manufacture of high-temperature induction furnaces.
Erdieroaleen industrian eta eremu optikoaren funtsezko material gisa, kuartzo fusionatutako upelek aplikazio-balio eta garapen-aukera garrantzitsuak dituzte. Fabrikazio prozesua optimizatuz eta produktuaren kalitatea hobetuz, eremu ezberdinen beharrak hobeto ase ditzakegu eta erlazionatutako industrien garapena eta berrikuntza sustatu.
Zer dira Fused Silize Barrels 
Silizea upel fusionatuak: Erdieroaleen industrian erabiltzen den material garrantzitsua garbitasun handikoa eta beroarekiko erresistentzia bikaina duena
Zeintzuk dira silize fusionatutako upelen abantailak?
- Tenperatura handiko egonkortasuna: Oso tenperatura altuak jasateko gai da urtu edo deformatu gabe - Inertetasun kimikoa: Korrosioarekiko erresistentzia ona hainbat produktu kimikoekiko - Gardentasun optikoa**: Gardentasun optiko bikaina du eta prozesatzeko eta detekzio optikorako egokia da. - Zehaztasun prozesatzea**: Hainbat formatan zehatz-mehatz prozesatu daiteke behar desberdinak asetzeko.
Zeintzuk dira silize fundituaren upelen aplikazio eremu nagusiak?
- Erdieroaleen fabrikazioa**: Erdieroaleen prozesuko ekipoen funtsezko osagaiak fabrikatzeko erabiltzen da, hala nola, litografia-makinak eta film meheak jartzeko ekipoak. - Tresna optikoak**: egokia ekipo optikoen lenteak eta osagai optikoak fabrikatzeko, hala nola teleskopioak eta espektrometroak.. - Esperimentu kimikoak**: erreaktibo kimikoen biltegiratze-ontzi gisa, tenperatura altuak eta substantzia korrosiboak jasaten dituzte.
Zein da silize fundituaren upelen fabrikazio-prozesua?
- Urtzea**: Garbitasun handiko silize-materiala urtutako egoerara berotzea. - Moldeatzea**: Urtutako silizea upel forman moldatzea molde edo doitasun mekanizazio teknologia erabiliz. - Erretiroa**: Barneko estresa kentzea tenperatura eta denbora kontrolatuz, kuartzozko upelaren bero-erresistentzia eta egonkortasuna hobetzeko.
Zeintzuk dira fusionatutako kuartzo upelen ohiko arazo eta irtenbideak? .
- Shock termikoko pitzadurak**: Pitzadurak tenperatura aldaketa azkarrean agertzen dira. - Irtenbidea**: Optimizatu errekuzitze-prozesua kuartzozko upelaren egonkortasun termikoa hobetzeko. - Higadura kimikoa**: Substantzia korrosiboek eragindako kalteak, hala nola azido sendoak eta alkaliak. - Irtenbidea**: Hobetu gainazaleko estaldura edo hautatu korrosioarekiko erresistentzia handiagoa duten materialak. - Formaren zehaztasun eza**: Fabrikazio prozesuan gertatzen den forma desbideratzea edo irregulartasuna. - Irtenbidea**: Fabrikazio-prozesua optimizatu, kalitate kontrola indartzea, eta produktuaren zehaztasuna bermatu. - Barne-burbuilak**: Materialean dauden gasak upelean harrapatuta geratzen dira, bere zerbitzu-bizitzan eta errendimenduan eragina izatea. - Irtenbidea**: Materiala arazteko prozesua optimizatu, gas-hondarrak murriztea, eta materialaren kalitatea hobetu.
Zein da kuartzozko upelaren mantentze-metodoa?
- Ohiko garbiketa**: Erabili garbitzaile berezi bat gainazala garbitzeko sedimentuak eta zikinkeria kentzeko. - Saihestu talka**: Kontuz maneiatu eta objektu gogorrekin talka egitea saihestu, gainazaleko marradurak edo kalteak saihesteko. - Biltegiratze egokia**: Saihestu epe luzerako esposizioa tenperatura altuetan edo ingurune hezean, eta aukeratu biltegiratze leku lehor eta aireztatua. - Ohiko ikuskapena**: Egiaztatu aldian-aldian gainazalean pitzadurak edo kalteak dauden, eta konpondu edo ordezkatu garaiz
