Wie geschmolzene Kieselsäure -Keramikrollen gemacht werden

 

Herstellung verschmolzen Kieselkeramikrollen

 

Einführung in geschmolzene Kieselsäure -Keramikrollen

Fusions-Kiesel-Keramikrollen sind kritische Komponenten für Hochtemperaturanwendungen, in der Glasherstellung weit verbreitet, Keramikschuss, und Metallwärmebehandlungsindustrie. Zu ihren Hauptmerkmalen gehören:

• Resistenz tragen: Fusions Kieselsäure -Keramikrollen zeigen einen hervorragenden Verschleißfestigkeit, Ermöglichen.
• Korrosionsbeständigkeit: Diese Walzen besitzen eine gute Resistenz gegen verschiedene Chemikalien, sie für harte chemische Umgebungen geeignet machen.
• Hochtemperaturstabilität: Fusions -Kiesel -Keramikrollen haben eine hervorragende thermische Stabilität bei hohen Temperaturen, Aufrechterhaltung ihrer physikalischen und chemischen Eigenschaften unter extremen Temperaturbedingungen.

 

Herstellungsprozess

1. Rohstoffauswahl: High-Purity-Quarzsand wird als primärer Rohstoff ausgewählt, um die Reinheit und Leistung des Endprodukts zu gewährleisten.
2. Mischen: Der Quarzsand wird mit einem geeigneten Ordner und anderen Zusatzstoffen gemischt, um eine gleichmäßige Mischung zu bilden.
3. Bildung: Die Mischung wird mit einer Form in die vorläufige Form der Walze gedrückt. Dieser Schritt erfordert eine genaue Kontrolle von Druck und Zeit, um die Dichte und die dimensionale Genauigkeit der gebildeten Rolle zu gewährleisten.
4. Trocknen: Die gebildete Walze erfährt einen Trocknungsprozess, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen. Dieser Schritt wird normalerweise bei niedrigen Temperaturen durchgeführt, um das Knacken des Rollenkörpers zu verhindern.
5. Brennen: Die getrocknete Walze wird zum Sintern in einen Hochtemperaturofen gelegt, Erreichen der gewünschten Härte und Wärmefestigkeit. Die Temperatur und Dauer des Brennprozesses müssen genau kontrolliert werden, um die Qualität der Walze zu gewährleisten.
6. Kühlung und Nachbearbeitung: Nach dem Schießen, Die Walze wird langsam abgekühlt, um innere Belastungen zu vermeiden. Anschließend, notwendige mechanische Bearbeitung und Oberflächenbehandlungen werden durchgeführt, um die endgültigen Abmessungen und Oberflächenqualitätsanforderungen zu erreichen.

 

Anwendungen

In den folgenden Feldern werden in den folgenden Feldern weit verbreitet:

• Glasherstellung: Wird auf Glasproduktionsleitungen verwendet, um Hochtemperaturglas zu transportieren und zu unterstützen, Gewährleistung der Flachheit und Qualität des Glass.
• Keramikschuss: Eingesetzt im Keramikproduktionsprozess zum Transport und zur Unterstützung von Hochtemperatur-Keramikprodukten.
• Metallwärmenbehandlung: Verwendet im Metallwärmebehandlungsprozess zum Transport und zur Unterstützung von Hochtemperatur-Metallwerkstücken, Gewährleistung der Form und Qualität der Werkstücke.

 

Materialauswahl

Fusions Siliciumdioxid

• Schmelzkieselsäure ist das Hauptmaterial, bekannt für seine hohe Reinheit und seinen hohen Schmelzpunkt. Seine hohe Reinheit sorgt für eine hervorragende Leistung im Endprodukt, vor allem unter hohen Temperaturbedingungen. Zusätzlich, Fusions -Silica hat einen sehr niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, Dies verhindert die Verformung mit Temperaturänderungen, Verbesserung der Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des Produkts.

Bindemittel

• Organischer Kleber oder Silikonharz wird üblicherweise als Ordner verwendet. Bio -Kleber bietet starke Klebstoffeigenschaften, Effektiv verbinden verschmolzene Silica -Partikel miteinander und bilden eine feste Struktur beim Aushärten. Silikonharz, auf der anderen Seite, Bietet außergewöhnliche Hochtemperaturwiderstand, Stabilität in Hochtemperaturumgebungen aufrechterhalten und gleichzeitig eine gute mechanische Festigkeit und chemische Resistenz bieten. Die Verwendung dieser Bindemittel stellt sicher, dass das Material seine hervorragenden Eigenschaften unter verschiedenen komplexen Bedingungen behält.

 

Vorbereitungsprozess

Materielle Vorbehandlung

• Mischen Sie das Schmiedepulver mit dem Ordner und sorgen Sie für eine gleichmäßige Dispersion.

Formen

• Verwenden Sie Injektionsform- oder Pressentechniken, um das vorbehandelte Material in Formen zu füllen, Druck anwenden zur Bildung der gewünschten Form.

Sintern

• Legen Sie die geformten Quarzkeramikrollen in einen Hochtemperaturofen zum Sintern. Dieser Schritt beseitigt den Restbindemittel und stellt sicher, dass die Keramikmaterialien fest gebunden sind.

Oberflächenbehandlung

• Führen Sie die Oberflächenverarbeitung auf den gesinterten Walzen durch, einschließlich Schleifen und Polieren, Um die Glätte und Präzision der Oberfläche zu gewährleisten.

 

Qualitätskontrolle

Dimensionsmessung

• Verwenden Sie Präzisionsinstrumente, um den Durchmesser zu messen, Länge, und Rundheit der Walzen, Stellen Sie sicher, dass sie den angegebenen Anforderungen erfüllen.

Oberflächeninspektion

• Führen Sie visuelle Inspektionen durch oder verwenden Sie Geräte zur Erkennung von Oberflächendefekten, um die Oberflächenqualität der Walzen zu überprüfen, Sicherstellen, dass sie frei von Rissen sind, Blasen, und andere Mängel.

Leistungstests

• Führen Sie Tests auf Verschleißfestigkeit durch, Korrosionsbeständigkeit, und Hochtemperaturstabilität, um sicherzustellen, dass die Walzen in tatsächlichen Anwendungen gut abschneiden.

 

Anwendungsbereiche

Glasindustrie

• Wird für die Übermittlung und Verarbeitung von Glasblättern und Glasrohre auf Glasproduktionsleitungen verwendet.

Metallwärmenbehandlung

• Nutzung für den Transport und die Unterstützung von Metallblättern während kontinuierlicher Tempern- und Quenching -Prozesse.

 

Vorteile

Hochtemperaturwiderstand

• In der Lage, für längere Zeiträume in Hochtemperaturumgebungen stabil zu arbeiten.

Resistenz tragen

• Zeigt ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Dadurch die Lebensdauer verlängern.

Korrosionsbeständigkeit

• In der Lage, Korrosion durch saure und alkalische Substanzen zu widerstehen, Machen Sie es für harte Umgebungen geeignet.

 

Anwendungsbeispiele

Glasproduktion

• Verwendet für die Übermittlung und Verarbeitung von Glasblättern und Glasrohre.

Metallbearbeitung

• Für den Transport und die Unterstützung von Metallblättern während kontinuierlicher Tempern und Löschungsprozesse eingesetzt.