Quarzpulver,99.99% 500-1000µm
✦ Synonyms: Quarzpulver
✦ Formula: SiO2
✦ Cleanliness: 99,99%
✦Minimum quantity for sale: Hervorragende optische Eigenschaften, Geeignet für Lasersysteme und optische Systemkomponenten
✦ Extrem niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient: Extrem geringe Wärmeausdehnungsleistung, Hohe Stabilität, Geeignet für hochpräzises Wärmekontrollmanagement
♦ umweltfreundliche und umweltfreundliche Verschmutzung: Keine schädlichen Substanzen, grüne umweltfreundliche Materialien, Sauberer Produktionsprozess
Produktbild
Zertifizierung von Fässern aus Quarzglas
ISO9001, CE-Zertifizierung,RoHS-Umweltzertifizierung
Produktspezifikationen: Innendurchmesser: 20-150 mm, Länge: 50-500 mm, Wandstärke: 2-10 mm
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BESCHREIBUNG
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SPEZIFIKATION
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FQA
powder made of transparent quartz glass (ground fused quartz)
Powders made of transparent high-quality quartz glass are white powder with a mass fraction of SiO2 – 99.97 – 99.99% and a fraction size of 5 microns or more. The powder production technology ensures high chemical purity of the product.
Main characteristics of powders
Content of crystalline phases, % Coefficient of thermal expansion -1/degree K High chemical purity % Material density kg/m3
0 (3.5×10-7) SiO2-(99.97-99.99) 2.21×103
Powders are characterized by high chemical resistance to alkaline and acidic environments, as well as an increase in mechanical strength when heated.
SiO2 content – 99.99%
Impurity content,%:
Na K Cu Ti Ca Mn Mg Al Fe
3.09×10-4 5.5×10-4 0.05×10-4 1.7×10-4 1.0×10-4 0.18×10-4 9.3×10-4 7×10-4 1.51×10-4
The powder is intended for:
use as a filler for molding polymer press compositions used in the production of integrated circuits in microelectronics and ensures their operation in extreme conditions.
production of refractory products intended for laying out critical parts of glass furnaces: basins, ducts, Bildschirme, usw.
used as a material in the manufacture of thermal and corrosion protection elements in chemical engineering, and metallurgy, capable of operating at temperatures above 10000C in contact with molten glass and molten metals.
production of covers in the manufacture of high-temperature induction furnaces.
Als Schlüsselmaterial in der Halbleiterindustrie und im optischen Bereich, Quarzglasfässer haben einen wichtigen Anwendungswert und Entwicklungsperspektiven. Durch die Optimierung des Herstellungsprozesses und die Verbesserung der Produktqualität, Wir können den Anforderungen verschiedener Bereiche besser gerecht werden und die Entwicklung und Innovation verwandter Branchen fördern.
Was sind Quarzglasfässer? 
Fusionsfuhrenfässer: Ein wichtiges Material für die Halbleiterindustrie mit hoher Reinheit und ausgezeichneter Hitzebeständigkeit
Was sind die Vorteile von Quarzglasfässern??
- Hohe Temperaturstabilität: Hält extrem hohen Temperaturen stand, ohne zu schmelzen oder sich zu verformen - Chemische Inertheit: Gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien - Optische Transparenz**: Es verfügt über eine ausgezeichnete optische Transparenz und eignet sich für die optische Verarbeitung und Detektion. - Präzise Verarbeitung**: Es kann präzise in verschiedene Formen verarbeitet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.
Was sind die Hauptanwendungsbereiche von Quarzglasfässern??
- Halbleiterfertigung**: Wird zur Herstellung von Schlüsselkomponenten von Halbleiterprozessanlagen wie Lithographiemaschinen und Anlagen zur Dünnschichtabscheidung verwendet. - Optische Instrumente**: Geeignet für die Herstellung von Linsen und optischen Komponenten optischer Geräte wie Teleskope und Spektrometer. - Chemische Experimente**: als Aufbewahrungsbehälter für chemische Reagenzien, Sie widerstehen hohen Temperaturen und korrosiven Substanzen.
Wie ist der Herstellungsprozess von Quarzglasfässern??
- Schmelzen**: Erhitzen von hochreinem Siliciumdioxidmaterial in einen geschmolzenen Zustand. - Formen**: Formen der geschmolzenen Kieselsäure in eine Fassform mithilfe einer Form oder einer Präzisionsbearbeitungstechnologie. - Glühen**: Eliminierung innerer Spannungen durch Kontrolle von Temperatur und Zeit, um die Hitzebeständigkeit und Stabilität des Quarzglaszylinders zu verbessern.
Was sind die häufigsten Probleme und Lösungen von Quarzglasfässern?? .
- Thermoschockrisse**: Bei schnellen Temperaturänderungen entstehen Risse. - Lösung**: Optimieren Sie den Glühprozess, um die thermische Stabilität des Quarzglaszylinders zu verbessern. - Chemische Erosion**: Schäden durch ätzende Stoffe wie starke Säuren und Laugen. - Lösung**: Verbessern Sie die Oberflächenbeschichtung oder wählen Sie Materialien mit höherer Korrosionsbeständigkeit. - Formungenauigkeit**: Formabweichung oder Unregelmäßigkeit, die während des Herstellungsprozesses auftritt. - Lösung**: Optimieren Sie den Herstellungsprozess, Stärkung der Qualitätskontrolle, und stellen Sie die Produktgenauigkeit sicher. - Interne Blasen**: Im Material vorhandene Gase werden im Fass eingeschlossen, Auswirkungen auf die Lebensdauer und Leistung haben. - Lösung**: Optimieren Sie den Materialreinigungsprozess, Gasrückstände reduzieren, und die Materialqualität verbessern.
Was ist die Wartungsmethode für Quarzglasfässer??
- Regelmäßige Reinigung**: Reinigen Sie die Oberfläche mit einem speziellen Reinigungsmittel, um Ablagerungen und Schmutz zu entfernen. - Kollision vermeiden**: Gehen Sie vorsichtig damit um und vermeiden Sie Kollisionen mit harten Gegenständen, um Kratzer oder Beschädigungen auf der Oberfläche zu vermeiden. - Richtige Lagerung**: Vermeiden Sie eine langfristige Einwirkung hoher Temperaturen oder einer feuchten Umgebung, und wählen Sie einen trockenen und belüfteten Lagerort. - Regelmäßige Inspektion**: Überprüfen Sie die Oberfläche regelmäßig auf Risse oder Beschädigungen, und reparieren oder ersetzen Sie es rechtzeitig
