براميل السيليكا المنصهرة
✦ مقاومة ممتازة للحرارة: مصنوعة من مادة الكوارتز المنصهرة عالية النقاء, يمكنها تحمل بيئة الفرن ذات درجة الحرارة العالية.
✦ استقرار كيميائي ممتاز: خصائص مضادة للتآكل, مناسبة لمختلف الكواشف الكيميائية والمذيبات
✦ معالجة دقيقة وثبات الأبعاد: عملية التصنيع الدقيقة, أبعاد دقيقة ومستقرة, مناسبة لأجزاء الأدوات الدقيقة
✦شفافية عالية وتموج منخفض: خصائص بصرية ممتازة, مناسبة لأنظمة الليزر ومكونات النظام البصري
✦ معامل التمدد الحراري المنخفض للغاية: أداء تمدد حراري منخفض للغاية, استقرار عالي, مناسبة لإدارة التحكم الحراري عالي الدقة
♦ صديقة للبيئة وخالية من التلوث: لا توجد مواد ضارة, مواد صديقة للبيئة خضراء, عملية الإنتاج النظيفة
صورة المنتج
شهادة براميل السيليكا المنصهرة
شهادة ISO9001، سي,شهادة RoHS البيئية
مواصفات المنتج: القطر الداخلي: 20-150 مم, طول: 50-500 مم, سمك الجدار: 2-10 مم
-
وصف
-
مواصفة
-
FQA
براميل السيليكا المنصهرة, تُعرف أيضًا باسم بكرات السيليكا المنصهرة, هي مكونات أسطوانية عالية النقاء مصنوعة من السيليكا المنصهرة, يتكون في المقام الأول من ثاني أكسيد السيليكون (SiO2). تم تصميم هذه البراميل لتقديم أداء استثنائي في مختلف التطبيقات الصناعية, وخاصة تلك التي تتطلب مقاومة درجات الحرارة العالية, الاستقرار الكيميائي, والقوة الميكانيكية. بمستوى نقاء ≥99.6%, تعتبر البراميل المنصهرة مثالية للعمليات التي تتطلب الحد الأدنى من التلوث وسلامة المواد الفائقة.
بما في ذلك ألواح السيليكا المنصهرة, بوتقات السيليكا المنصهرة, أوعية المواد للأفران الزجاجية, ينتهي, لكمة, اثارة الطين, اسطوانات موحدة, etc., تستخدم على نطاق واسع في خطوط أنابيب سحب الزجاج العمودية وخطوط إنتاج الزجاج والسيراميك, أيضًا وفقًا لمنتجات رسومات العملاء بأشكال معقدة أخرى. بسبب مقاومة الصدمات الحرارية الممتازة لسيراميك الكوارتز, التسخين المسبق للحالة الساخنة غير ضروري; فهو مقاوم لتآكل الزجاج, لا يوجد لديه تلوث للسائل الزجاجي, لديه قوة عالية, ولها عمر خدمة طويل.
ملامح برميل السيليكا تنصهر
✦ نقاوة عالية: مصنوعة من 99.99% ثاني أكسيد السيليكون النقي, تتميز براميل السيليكا المنصهرة بنقاء فائق, ضمان عدم التلوث في العمليات الحساسة.
✦ الاستقرار الحراري: يمكن لهذه البراميل أن تتحمل درجات الحرارة القصوى دون أن تتشوه أو تتحلل, مما يجعلها مثالية لتطبيقات درجات الحرارة العالية.
✦ الاستقرار الحراري: يمكن لهذه البراميل أن تتحمل درجات الحرارة القصوى دون أن تتشوه أو تتحلل, مما يجعلها مثالية لتطبيقات درجات الحرارة العالية. المقاومة الكيميائية: السيليكا المنصهرة شديدة المقاومة للأحماض, قواعد, وغيرها من المواد الكيميائية العدوانية, ضمان طول العمر والموثوقية في البيئات القاسية.
✦ تمدد حراري منخفض: إن الحد الأدنى من التمدد الحراري للسيليكا المنصهرة يمنع التشقق ويحافظ على السلامة الهيكلية حتى في ظل التغيرات السريعة في درجات الحرارة.
✦ الوضوح البصري: يسمح الوضوح البصري للسيليكا المنصهرة بمراقبة وقياس دقيق, حاسمة في تطبيقات مثل التحليل الطيفي والضوئيات.
تطبيقات براميل السيليكا المنصهرة
تصنيع أشباه الموصلات: يستخدم في تصنيع أجهزة أشباه الموصلات, توفر البراميل المنصهرة درجة نقاء عالية وثباتًا حراريًا ضروريًا لعمليات الحفر والترسيب الدقيقة.
الفضاء والدفاع: في هذه القطاعات, تعد الخصائص الحرارية الاستثنائية ومتانة السيليكا أمرًا حيويًا للمكونات المعرضة للظروف القاسية.
البحث العلمي: تستخدم المختبرات براميل السيليكا في التجارب التي تتطلب بيئات ذات درجة حرارة عالية ومقاومة للتفاعلات الكيميائية.
الأجهزة الطبية: التوافق الحيوي والطبيعة غير التفاعلية للسيليكا المنصهرة تجعلها مناسبة للاستخدام في الأدوات الطبية وأدوات طب الأسنان.
إنتاج الألياف الضوئية: تعتبر براميل السيليكا المنصهرة جزءًا لا يتجزأ من عملية تصنيع الألياف الضوئية, حيث يضمن وضوحها واستقرارها مخرجات عالية الجودة.
تُعد براميلنا المنصهرة الخيار الأمثل للصناعات التي تتطلب أداءً عاليًا, مصداقية, and durability. مع خصائصها المادية المتقدمة والهندسة الدقيقة, فهي تضمن الأداء الأمثل في البيئات الأكثر تحديًا. اختر براميل السيليكا المنصهرة الخاصة بنا للحصول على جودة فائقة وأداء لا مثيل له.
لماذا تثق في Kamroller
تقف Kamroller في طليعة تكنولوجيا السيليكا المنصهرة, ملتزمون بتقديم المنتجات التي تلبي أعلى معايير الجودة والأداء. لهذا السبب يمكنك الوثوق في Kamroller لتلبية احتياجاتك من أسطوانات السيليكا المنصهرة:
الخبرة والابتكار: مع عقود من الخبرة في علوم المواد, تبتكر Kamroller باستمرار لتوفير أحدث الحلول المصممة خصيصًا لتلبية متطلبات الصناعة.
الخبرة والابتكار: مع عقود من الخبرة في علوم المواد, تبتكر Kamroller باستمرار لتوفير أحدث الحلول المصممة خصيصًا لتلبية متطلبات الصناعة.
التركيز على العملاء: Kamroller يعطي الأولوية لرضا العملاء, تقديم خدمة شخصية ودعم فني لتلبية احتياجاتك الخاصة.

كمادة رئيسية في صناعة أشباه الموصلات والمجال البصري, تتمتع براميل الكوارتز المنصهرة بقيمة تطبيقية مهمة وآفاق تطوير. من خلال تحسين عملية التصنيع وتحسين جودة المنتج, يمكننا تلبية احتياجات المجالات المختلفة بشكل أفضل وتعزيز تطوير وابتكار الصناعات ذات الصلة.
ما هي براميل السيليكا المنصهرة
براميل السيليكا المنصهرة: مادة مهمة تستخدم في صناعة أشباه الموصلات وتتميز بدرجة نقاء عالية ومقاومة ممتازة للحرارة
ما هي مزايا براميل السيليكا المنصهرة?
- استقرار درجة الحرارة العالية: قادرة على تحمل درجات الحرارة العالية للغاية دون ذوبان أو تشوه - الخمول الكيميائي: مقاومة جيدة للتآكل لمجموعة متنوعة من المواد الكيميائية - الشفافية البصرية **: تتميز بشفافية بصرية ممتازة ومناسبة للمعالجة والكشف البصري. - معالجة دقيقة**: يمكن معالجتها بدقة في أشكال مختلفة لتلبية الاحتياجات المختلفة.
ما هي مجالات التطبيق الرئيسية لبراميل السيليكا المنصهرة?
- تصنيع أشباه الموصلات**: تستخدم لتصنيع المكونات الرئيسية لمعدات معالجة أشباه الموصلات مثل آلات الطباعة الحجرية ومعدات ترسيب الأغشية الرقيقة. - الأجهزة البصرية**: مناسبة لتصنيع العدسات والمكونات البصرية للمعدات البصرية مثل التلسكوبات وأجهزة قياس الطيف. - التجارب الكيميائية**: كحاويات تخزين للكواشف الكيميائية, فهي تتحمل درجات الحرارة المرتفعة والمواد المسببة للتآكل.
ما هي عملية تصنيع براميل السيليكا المنصهرة?
- ذوبان **: تسخين مادة السيليكا عالية النقاء إلى الحالة المنصهرة. - صب**: صب السيليكا المنصهرة في شكل برميل باستخدام قالب أو تكنولوجيا التصنيع الدقيقة. - التلدين**: القضاء على الإجهاد الداخلي عن طريق التحكم في درجة الحرارة والوقت لتحسين مقاومة الحرارة واستقرار أسطوانة الكوارتز المنصهرة.
ما هي المشاكل والحلول الشائعة لبراميل الكوارتز المنصهرة? .
- شقوق الصدمة الحرارية**: تظهر الشقوق في ظل التغيرات السريعة في درجات الحرارة. - حل**: تحسين عملية التلدين لتحسين الاستقرار الحراري لبرميل الكوارتز المنصهر. - التآكل الكيميائي**: الأضرار الناجمة عن المواد المسببة للتآكل مثل الأحماض والقلويات القوية. - حل**: قم بتحسين طلاء السطح أو اختر مواد ذات مقاومة أقوى للتآكل. - عدم دقة الشكل**: انحراف الشكل أو عدم انتظامه الذي يحدث أثناء عملية التصنيع. - حل**: تحسين عملية التصنيع, تعزيز مراقبة الجودة, والتأكد من دقة المنتج. - فقاعات داخلية**: الغازات الموجودة في المادة محاصرة في البرميل, مما يؤثر على مدة الخدمة والأداء. - حل**: تحسين عملية تنقية المواد, تقليل بقايا الغاز, وتحسين جودة المواد.
ما هي طريقة صيانة برميل الكوارتز المنصهر?
- التنظيف المنتظم**: استخدم عامل تنظيف خاصًا لتنظيف السطح لإزالة الرواسب والأوساخ. - تجنب الاصطدام **: تعامل معه بعناية وتجنب الاصطدام بالأشياء الصلبة لمنع خدوش السطح أو تلفه. - التخزين السليم**: تجنب التعرض طويل الأمد لدرجة الحرارة المرتفعة أو البيئة الرطبة, واختيار مكان تخزين جاف وجيد التهوية. - التفتيش الدوري**: افحص السطح بانتظام بحثًا عن الشقوق أو التلف, وإصلاحه أو استبداله في الوقت المناسب
